Die Zentraltrommel der Cl-Flexodruckmaschine kann als fester Bestandteil der Druckregeleinheit eingesetzt werden. Neben der Bedienung des Hauptkörpers ist ihre horizontale Position fixiert und stabil. Die Wechseleinheit der Druckfarbgruppe befindet sich in der Nähe oder isoliert von der Zentralwalze. So wird eine optimale Druckkontrolle auf den Druckmaterialien erreicht. Die Zentraltrommel wird direkt von einem Siemens-Torquemotor angetrieben. Der offensichtlichste Vorteil besteht darin, dass der herkömmliche Servomotor mit Untersetzungsgetriebe entfällt. Die konstruktiven Vorteile dieses Direktantriebs liegen darin, dass das Wasserkühlungssystem aufgrund des geringen Trägheitsmoments und der großen Drehmomentübertragung eine verbesserte Nennleistung, hohe Überlastfähigkeit, hohe Dynamik und hohe Druckgenauigkeit bietet.
●Technische Daten
| Modell | CHCI6-600E-S | CHCI6-800E-S | CHCI6-1000E-S | CHCI6-1200E-S |
| Max. Bahnbreite | 700 mm | 900 mm | 1100 mm | 1300 mm |
| Max. Druckbreite | 600 mm | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm |
| Max. Maschinengeschwindigkeit | 350 m/min | |||
| Max. Druckgeschwindigkeit | 300 m/min | |||
| Max. Abwickel-/Aufwickeldurchmesser | Φ800mm/Φ1000mm/Φ1200mm | |||
| Laufwerkstyp | Zentraltrommel mit Zahnradantrieb | |||
| Fotopolymerplatte | Wird noch angegeben | |||
| Tinte | Tinte auf Wasserbasis Lösungsmitteltinte | |||
| Drucklänge (Wiederholung) | 350 mm bis 900 mm | |||
| Substratauswahl | LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, PET, Nylon, | |||
| Stromversorgung | Spannung 380 V, 50 Hz, 3 Phasen oder nach Angabe | |||
●Videoeinführung
●Abwickeleinheit
Der Abwickelteil der Ci-Flexomaschine verfügt über eine unabhängige, bidirektionale Revolver-, Zweiachsen- und Zweistationen-Struktur, die Materialwechsel ohne Maschinenstopp ermöglicht. Die Bedienung ist einfach, spart Zeit und Material. Die automatische SPS-Steuerung reduziert zudem menschliche Eingriffe und verbessert die Schnittgenauigkeit. Die automatische Erkennung des Rollendurchmessers vermeidet die Nachteile manueller Eingaben beim Rollenwechsel. Die Rollendurchmessererkennung dient zur automatischen Erkennung des Durchmessers der neuen Rolle. Das Spannungserkennungssystem steuert die Vorwärts- und Rückwärtsdrehung des Motors und kann so die Systemspannung effektiv regeln.
●Druckeinheit
Eine sinnvolle Anordnung der Führungsrollen ermöglicht einen reibungslosen Lauf des Filmmaterials. Das Design des Hülsenplattenwechsels verbessert die Geschwindigkeit des Plattenwechsels erheblich und sorgt für eine extrem hohe Druckeffizienz. Der geschlossene Schaber reduziert die Lösungsmittelverdunstung und stabilisiert die Viskosität, wodurch nicht nur Farbspritzer vermieden, sondern auch eine stabile Druckviskosität gewährleistet wird. Die Keramik-Rasterwalze weist eine hohe Übertragungsleistung auf, die Tinte ist gleichmäßig und glatt und sie ist robust und langlebig. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle interagiert mit der SPS, um das Anheben nach dem Einstellen der Daten automatisch zu steuern.
● Rückspuleinheit
Zweiachsiger Doppelmotorantrieb, unterbrechungsfreier Materialwechsel, einfache Bedienung, spart Zeit und Material; SPS und Lichtschranke steuern und erkennen automatisch die genaue Schnittposition, wodurch durch manuelle Bedienung verursachte Fehler und Schwierigkeiten reduziert und die Schneidleistung verbessert wird; das Design der Pufferrolle verhindert wirksam übermäßige Stöße während der Bandübertragung und verringert Spannungsschwankungen; der Rollenwechselvorgang wird durch ein SPS-Programm gesteuert, um sicherzustellen, dass er mit der Hostgeschwindigkeit synchronisiert ist; der unabhängige Drehrahmen weist eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit auf und ist einfach zu bedienen; die Wicklung Die Kegelspannung verfügt über eine automatische Rückkopplungsregelung mit geschlossenem Regelkreis, um eine konstante Spannung innerhalb und außerhalb der Rolle sicherzustellen und Falten im aufgerollten Folienmaterial zu verhindern.
●Zentrales Trocknungssystem
Das Trocknungssystem verfügt über eine hocheffiziente Struktur mit geringen Lösungsmittelrückständen, und das Produkt weist geringe Lösungsmittelrückstände auf. Der Ofen verfügt über ein Unterdruckdesign, um das Ausströmen heißer Luft zu verhindern, und die Temperatur wird automatisch und mit hoher Präzision geregelt. Niedrige Temperatur und hohes Luftvolumen können eine Luftschaufel bilden, die sehr energiesparend ist.
Veröffentlichungszeit: 20. Mai 2024