Die Zentraltrommel der Cl-Flexodruckmaschine kann als fester Bestandteil der Druckregeleinheit verwendet werden. Neben der Funktion des Hauptkörpers ist ihre horizontale Position fixiert und stabil. Die Wechseleinheit der Druckfarbgruppe befindet sich in der Nähe der Zentralwalze oder ist von dieser isoliert. So wird eine optimale Druckregelung der Druckmaterialien erreicht. Die Zentraltrommel wird direkt von einem Siemens-Torquemotor angetrieben. Der offensichtlichste Vorteil besteht darin, dass der herkömmliche Servomotor mit Untersetzungsgetriebe entfällt. Die Konstruktionsvorteile dieses Direktantriebs liegen darin, dass das Wasserkühlsystem im Verhältnis zum geringen Trägheitsmoment eine hohe Drehmomentübertragung ermöglicht und eine verbesserte Nennleistung, hohe Überlastfähigkeit, hohe Dynamik und hohe Druckgenauigkeit bietet.
●Technische Daten
| Modell | CHCI6-600E-S | CHCI6-800E-S | CHCI6-1000E-S | CHCI6-1200E-S |
| Max. Bahnbreite | 700 mm | 900 mm | 1100 mm | 1300 mm |
| Max. Druckbreite | 600 mm | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm |
| Max. Maschinengeschwindigkeit | 350 m/min | |||
| Max. Druckgeschwindigkeit | 300 m/min | |||
| Max. Abwickel-/Aufwickeldurchmesser | Φ800mm/Φ1000mm/Φ1200mm | |||
| Laufwerkstyp | Zentraltrommel mit Zahnradantrieb | |||
| Fotopolymerplatte | Wird noch angegeben | |||
| Tinte | Tinte auf Wasserbasis Lösungsmitteltinte | |||
| Drucklänge (Wiederholung) | 350 mm bis 900 mm | |||
| Substratauswahl | LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, PET, Nylon, | |||
| Stromversorgung | Spannung 380 V, 50 Hz, 3 PH oder nach Angabe | |||
●Videoeinführung
●Abwickeleinheit
Der Abwickelteil der Ci-Flexomaschine verfügt über eine unabhängige, bidirektionale Revolver-Doppelachsen-Doppelstationsstruktur, die Materialwechsel ohne Maschinenstopp ermöglicht. Die Bedienung ist einfach, spart Zeit und Material. Darüber hinaus reduziert die automatische SPS-Steuerung menschliche Eingriffe effektiv und verbessert die Schnittgenauigkeit. Die automatische Erkennung des Rollendurchmessers vermeidet die Nachteile manueller Eingaben beim Rollenwechsel. Die Rollendurchmessererkennung dient zur automatischen Erkennung des Durchmessers der neuen Rolle. Das Spannungserkennungssystem steuert die Vorwärts- und Rückwärtsdrehung des Motors und kann so die Systemspannung effektiv regeln.
●Druckeinheit
Eine sinnvolle Anordnung der Führungsrollen ermöglicht einen reibungslosen Ablauf des Filmmaterials. Das Design des Hülsenplattenwechsels verbessert die Geschwindigkeit des Plattenwechsels erheblich und sorgt für eine extrem hohe Druckeffizienz. Der geschlossene Schaber reduziert die Lösungsmittelverdunstung und stabilisiert die Viskosität, wodurch nicht nur Farbspritzer vermieden, sondern auch eine stabile Druckviskosität gewährleistet wird. Die Keramik-Rasterwalze hat eine hohe Übertragungsleistung, die Farbe ist gleichmäßig und glatt und sie ist robust und langlebig. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle interagiert mit der SPS, um das Anheben nach dem Einstellen der Daten automatisch zu steuern.
● Rückspuleinheit
Zweiachsiger Doppelmotorantrieb, unterbrechungsfreier Materialwechsel, einfache Bedienung, spart Zeit und Material; SPS und Lichtschranke steuern und erkennen automatisch die genaue Schnittposition, wodurch Fehler und Schwierigkeiten durch manuelle Bedienung reduziert und die Schneidleistung verbessert werden; das Design der Pufferrolle verhindert wirksam übermäßige Stöße während der Bandübertragung und reduziert Spannungsschwankungen; der Rollenwechselprozess wird durch ein SPS-Programm gesteuert, um sicherzustellen, dass er mit der Hostgeschwindigkeit synchronisiert ist; der unabhängige Drehrahmen weist eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit auf und ist einfach zu bedienen; die Wicklung Die Kegelspannung wird über eine automatische Rückkopplungsregelung mit geschlossenem Regelkreis gesteuert, um eine gleichmäßige Spannung innerhalb und außerhalb der Rolle sicherzustellen und Falten im aufgerollten Folienmaterial zu verhindern.
●Zentrales Trocknungssystem
Das Trocknungssystem verfügt über eine hocheffiziente Struktur mit geringen Lösungsmittelrückständen, und das Produkt weist geringe Lösungsmittelrückstände auf. Der Ofen verfügt über ein Unterdruckdesign, um das Ausströmen heißer Luft zu verhindern, und die Temperatur wird automatisch mit hoher Präzision geregelt. Niedrige Temperatur und hohes Luftvolumen können eine Luftschaufel bilden, die sehr energiesparend ist.
Veröffentlichungszeit: 20. Mai 2024