Die Zentraltrommel der CL-Flexodruckmaschine kann als fester Bestandteil der Druckregeleinheit verwendet werden. Zusätzlich zur Funktion des Hauptkörpers ist seine horizontale Position fest und stabil. Die Wechseleinheit der Druckfarbgruppe befindet sich in der Nähe oder isoliert von der Zentralwalze. Erzielen Sie eine Druckkontrolle auf Druckmaterialien. Die Zentraltrommel wird direkt von einem Siemens-Torquemotor angetrieben. Das Offensichtlichste ist, dass der herkömmliche Servomotor mit Untersetzungsgetriebe entfernt wird. Der Konstruktionsvorteil dieses Direktantriebs besteht darin, dass das Wasserkühlsystem im Vergleich zu einem kleinen Trägheitsmoment und einer großen Drehmomentübertragung eine verbesserte Nennleistung, eine große Überlastfähigkeit, eine hohe Dynamik und eine hohe Druckgenauigkeit bietet.
●Technische Daten
| Modell | CHCI6-600E | CHCI6-800E | CHCI6-1000E | CHCI6-1200E |
| Max. Webwert | 650 mm | 850mm | 1050 mm | 1250 mm |
| Max. Druckwert | 600mm | 800mm | 1000 mm | 1200 mm |
| Max. Maschinengeschwindigkeit | 300m/min | |||
| Druckgeschwindigkeit | 250m/min | |||
| Max. Ab-/Aufwickeldurchmesser. | φ800mm | |||
| Antriebstyp | Zahnradantrieb | |||
| Plattenstärke | Photopolymerplatte 1,7 mm oder 1,14 mm (oder bitte angeben) | |||
| Tinte | Tinte auf Wasserbasis oder Lösungsmitteltinte | |||
| Drucklänge (Wiederholung) | 350mm-900mm | |||
| Auswahl an Substraten | LDPE; LLDPE; HDPE; BOPP, CPP, PET; Nylon, Papier, Vliesstoff | |||
| Stromversorgung | Spannung 380V. 50 HZ.3PH oder zu spezifizieren | |||
●Video-Einführung
●Abwickeleinheit
Der Abwickelteil der Ci-Flexomaschine verfügt über ein unabhängiges, bidirektional rotierendes, zweiachsiges Doppelstationsstrukturdesign des Revolvers, das Materialien wechseln kann, ohne die Maschine anzuhalten. Es ist einfach zu bedienen, spart Zeit und Material; Darüber hinaus kann das automatische SPS-Steuerungsdesign menschliche Eingriffe effektiv reduzieren und die Schnittgenauigkeit verbessern; Die automatische Erkennung des Rollendurchmessers vermeidet die Nachteile der manuellen Eingabe beim Rollenwechsel. Das Rollendurchmesser-Erkennungsgerät dient zur automatischen Erkennung des Durchmessers der neuen Rolle. Das Design des Spannungserkennungssystems steuert die Vorwärts- und Rückwärtsdrehung des Motors, wodurch die Systemspannung effektiv gesteuert werden kann.
●Druckeinheit
Eine vernünftige Anordnung der Führungsrollen ermöglicht einen reibungslosen Lauf des Filmmaterials. Das Design des Hülsenplattenwechsels verbessert die Geschwindigkeit des Plattenwechsels erheblich und sorgt für eine extrem hohe Druckeffizienz. Der geschlossene Schaber reduziert die Lösungsmittelverdunstung und stabilisiert die Viskosität, wodurch nicht nur Tintenspritzer vermieden werden, sondern auch eine stabile Druckviskosität gewährleistet werden kann; Die Keramik-Rasterwalze hat eine hohe Übertragungsleistung, die Tinte ist gleichmäßig und glatt und ist robust und langlebig. Die Mensch-Maschine-Schnittstelle interagiert mit der SPS, um das Heben nach dem Einstellen der Daten automatisch zu steuern.
●Aufwickeleinheit
Zweiachsiger Doppelmotorantrieb, ununterbrochener Materialwechsel, einfache Bedienung, spart Zeit und Material; SPS und fotoelektrischer Schalter steuern und erkennen automatisch die genaue Position des Schnitts, wodurch Fehler und Schwierigkeiten durch manuelle Bedienung reduziert und der Erfolg der Schnitteffizienz verbessert werden. Das Design der Pufferwalze verhindert effektiv übermäßige Stöße während der Bandübertragung und reduziert Spannungsschwankungen. Der Rollenwechselvorgang wird von einem SPS-Programm gesteuert, um sicherzustellen, dass er mit der Geschwindigkeit des Hosts synchronisiert ist. Der unabhängige Drehrahmen weist eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit auf und ist einfach zu bedienen. Das Aufwickeln Die Taper-Spannung übernimmt eine automatische Rückkopplungsregelung mit geschlossenem Regelkreis, um eine gleichmäßige Spannung innerhalb und außerhalb der Rolle sicherzustellen und Falten im aufgerollten Filmmaterial zu verhindern.
●Zentrales Trocknungssystem
Das Trocknungssystem verfügt über eine hocheffiziente Struktur mit geringem Lösungsmittelrückstand und das Produkt weist nur geringe Lösungsmittelrückstände auf. Der Ofen verfügt über ein Unterdruckdesign, um das Ausströmen heißer Luft zu verhindern, und die Temperatur wird automatisch mit hoher Präzision geregelt. Niedrige Temperatur und hohes Luftvolumen können eine Luftschaufel bilden, die sehr energiesparend ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. Mai 2024