Kunststoffverpackungen sind allgegenwärtig – von Snacktüten über Getränkeflaschen bis hin zu Einkaufstüten, um nur einige Beispiele zu nennen. Sie erfüllen wichtige Funktionen: Sie schützen Produkte, verlängern deren Haltbarkeit und transportieren Markenbotschaften. Leicht, robust, formbar und kostengünstig – Kunststoff ist heute das Standardmaterial der Verpackungsindustrie und hält die Lebensmittel-, Pharma-, Haushaltschemikalien- und andere Branchen am Laufen.
Hochwertige Designs auf die glatte, flexible Oberfläche von Kunststoff zu drucken, ist jedoch keine leichte Aufgabe. Anders als Papier besitzt Kunststoff einzigartige Druckeigenschaften, die herkömmliche Verfahren oft an ihre Grenzen bringen: Hohe Druckgeschwindigkeiten führen zu Präzisionsverlusten, während detailliertes Drucken die Produktion stark verlangsamt. Die Central Impression (CI) Flexodruckmaschine hat hier eine entscheidende Wende gebracht und diesen Konflikt gelöst, um Effizienz und Präzision perfekt in Einklang zu bringen – und damit eine technische Revolution im Kunststoffdruck ausgelöst.
Druckherausforderungen und Materialeigenschaften von Kunststoffsubstraten
Die Kunststoffverpackungsbranche verwendet eine Vielzahl von Materialien, darunter Polyethylen (PE), Polypropylen (PP) und Polyethylenterephthalat (PET). Jedes dieser Materialien weist spezifische Oberflächeneigenschaften auf, die große Herausforderungen für den Druck darstellen – Herausforderungen, die traditionelle Technologien seit langem nur schwer bewältigen können:
●Nicht saugfähige Oberflächen: Im Gegensatz zu Papier saugt Kunststoff keine Tinte auf. Die Haftung hängt ausschließlich von einer schnellen Aushärtung der Tinte ab; ohne diese sind Verschmieren und Ablösen unvermeidbar.
●Variable Oberflächenenergie: Die Oberflächenenergie variiert stark zwischen verschiedenen Kunststoffarten, was sich direkt auf die Tintenhaftung auswirkt und für jedes Substrat maßgeschneiderte Tintenformeln erfordert.
●Elastizität und Verformbarkeit: Kunststofffolien dehnen sich unter Spannung leicht, was eine präzise Farbregistrierung extrem schwierig macht.
●Unterschiedliche chemische Beständigkeit: Einige Kunststoffe reagieren empfindlich auf Lösungsmittel, was die Verwendung herkömmlicher lösungsmittelbasierter Tinten einschränkt.
CI Flexo Press: Der Gamechanger im Kunststoffdruck
Die CI-Flexodruckmaschine, deren innovatives Design die Regeln des Kunststoffdrucks revolutioniert hat, besticht durch ihren Kern: einen zentralen Druckzylinder mit großem Durchmesser, um den mehrere monochrome Druckwerke kreisförmig angeordnet sind. Diese revolutionäre Konstruktion behebt die grundlegenden Schwächen herkömmlicher Maschinen, bietet unübertroffene technische Vorteile und ist die optimale Lösung für das perfekte Gleichgewicht zwischen Geschwindigkeit und Präzision im Kunststoffdruck.
Technische Spezifikationen der Trommelflexodruckmaschine
| Modell | CHCI-600E-S | CHCI-800E-S | CHCI-1000E-S | CHCI1200E-S |
| Maximale Bahnbreite | 700 mm | 900 mm | 1100 mm | 1300 mm |
| Maximale Druckbreite | 600 mm | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm |
| Maximale Maschinengeschwindigkeit | 350 m/min | |||
| Maximale Druckgeschwindigkeit | 300 m/min | |||
| Max. Ab-/Aufwickeldurchmesser | Φ800mm/Φ1000mm/Φ1200mm | |||
| Laufwerkstyp | Zentraltrommel mit Zahnradantrieb | |||
| Fotopolymerplatte | Wird noch angegeben | |||
| Tinte | Tinte auf Wasserbasis oder Lösungsmitteltinte | |||
| Drucklänge (Wiederholung) | 350 mm–900 mm | |||
| Substratspektrum | LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, OPP, PET, Nylon, | |||
| Elektrische Versorgung | Spannung 380 V, 50 Hz, 3 Phasen oder nach Vereinbarung | |||
Vier Hochleistungs-CI-Flexodruckmaschinen von Changhong: Die Lösung für vielfältige Kunststoffdruckanwendungen
Um den vielfältigen Anforderungen im Kunststoffdruck gerecht zu werden, hat Changhong ein komplettes Sortiment an Kernmaschinen zusammengestellt. Diese vier leistungsstarken CI-Flexodruckmaschinen zeichnen sich jeweils durch ihre spezifischen Stärken aus und bieten maßgeschneiderte Lösungen.
Vollservo-Getriebeloser FlexoDruckenDrücken:Es nutzt ein vollautomatisches Servoantriebssystem und ein getriebeloses Getriebe – Spielfehler, die bei herkömmlichen Zahnradantrieben häufig auftreten, gehören damit der Vergangenheit an. So lassen sich filigrane Texturen und komplexe Farbschemata präzise reproduzieren. Die leichte Hülsenkonstruktion reduziert die Belastung der Maschine und erhöht die Stabilität, während der integrierte Schnellwechselmechanismus für die Platten die Rüstzeiten drastisch verkürzt – für die optimale Balance zwischen hoher Präzision und Produktivität.
ÄrmelTypeCI FlexoDruckenDrücken:Dank innovativer Seitenhülsentechnologie ermöglicht sie schnelle Plattenwechsel und präzise Positionierung und steigert die Effizienz des Plattenwechsels um über 40 %. Die leichte Hülse reduziert die Zylinderbelastung und gewährleistet in Kombination mit einem hochpräzisen Führungssystem eine Farbregistriergenauigkeit von ±0,1 mm. Sie eignet sich hervorragend für die flexible Produktion kleiner bis mittlerer Losgrößen mit häufigen Auftragswechseln – ideal für die Anforderungen der FMCG-Industrie, schnell zwischen Aufträgen wechseln zu müssen.
8-Farben-Dual-Station ohne UnterbrechungCI FlexoMaschine:Die vollständige 8-Farben-Ausstattung bewältigt komplexe Mehrfarbendruckanforderungen. Das innovative Dual-Station-Nonstop-Design ermöglicht den nahtlosen Wechsel zwischen Ab- und Aufwickelstationen und damit eine echte 24/7-Produktion – die Effizienz ist 50 % höher als bei herkömmlichen Geräten. Mit einem integrierten intelligenten Farbnachführungssystem gewährleistet die Maschine eine präzise 8-Farben-Synchronisierung und höchste Farbtreue. Sie ist ideal für große Lebensmittelaufträge, bei denen brillante Farbwiedergabe und hoher Durchsatz entscheidend sind.
CI-Flexodruckmaschine mit Servo-Ab- und AufwickelsystemAusgestattet mit einem servogesteuerten zentralen Ab- und Aufwickelsystem, das eine präzise Spannungsregelung in Echtzeit ermöglicht, löst es effektiv Probleme mit der Dehnung und Verformung von Kunststofffolien und eignet sich daher besonders für den Druck ultradünner Folien (12–50 Mikrometer) und hochelastischer Materialien. Gleichzeitig gewährleistet es gleichbleibende Genauigkeit und Stabilität während der gesamten Produktion.
Jede dieser vier Druckmaschinen nutzt einzigartige Stärken, um maßgeschneiderte, effiziente und präzise Drucklösungen für verschiedene Kunststoffdruckszenarien zu bieten.
Kernvorteile der CI-Flexodruckmaschinen: Höhere Standards für Effizienz und Präzision
CI-Flexodruckmaschinen liefern Spitzenleistung in allen Anwendungsbereichen und setzen neue Branchenstandards. Ihre fünf Kernvorteile begegnen den besonderen Herausforderungen des Kunststoffdrucks direkt:
●Überragende Farbregistrierungsgenauigkeit: Dank des zentralen Druckzylinders als fester Referenzpunkt bleiben alle Druckwerke bei Mehrfarbendrucken perfekt ausgerichtet. Dies erzielt branchenführende Registrierungsgenauigkeit – feine Texte und komplexe Mehrfarbenmuster bleiben gestochen scharf und erfüllen die hohen visuellen Anforderungen hochwertiger Verpackungen.
●Außergewöhnliche Produktionseffizienz: Schnelle Plattenwechselsysteme und intelligente Voreinstellungen reduzieren Rüstzeiten und Materialverschwendung. Dies eignet sich sowohl für Großaufträge mit kurzen Durchlaufzeiten als auch für flexible Kleinserienfertigung mit häufigen Auftragswechseln.
●Breites Materialspektrum: Sie verarbeiten Kunststofffolien von 10–150 Mikrometern – darunter Standardfolien, Hochleistungssubstrate und biologisch abbaubare Kunststoffe. Fortschrittliche Spannungsregelung und Temperaturregulierung passen sich präzise den Substrateigenschaften an und gewährleisten so eine gleichbleibende Druckqualität über alle Druckvorgänge hinweg.
●Umweltverträglichkeit: Durch den Einsatz umweltfreundlicher Farben (wasserbasiert und UV-härtend) und den Einsatz von Zentraldruckmaschinen werden die Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) deutlich reduziert. Hochpräzise Aniloxwalzen und eine geschlossene Farbregelung minimieren Farbverschwendung, während energieeffiziente Trocknung den Stromverbrauch senkt. In Kombination mit biologisch abbaubaren Kunststoffen entsteht so ein vollständig nachhaltiger Produktionszyklus, der eine umweltfreundliche Fertigung unterstützt.
●Zuverlässiges Farbmanagement: Dank fortschrittlicher, geschlossener Farbregelungssysteme ermöglichen CI-Druckmaschinen die Echtzeit-Farbüberwachung und intelligente Farbmengenanpassung. So wird eine gleichmäßige Farbgebung in jeder Produktionscharge gewährleistet. Dies erfüllt die hohen Anforderungen von Markenherstellern an die Farbgenauigkeit und stärkt die visuelle Markenidentität im Markt.
● Detailanzeige
Erweiterung der Horizonte für Anwendungen von Kunststoffverpackungen
Die Technologie der CI-Flexodruckmaschinen hat sich stark weiterentwickelt und eröffnet neue Einsatzmöglichkeiten für Kunststoffverpackungen – Druckqualität und Produktionseffizienz verbessern sich in allen wichtigen Sektoren:
●Lebensmittelverpackungen: Ob Snacks, Getränke oder andere Produkte – diese Druckmaschinen liefern erstklassige Druckergebnisse, die strengste Hygiene- und Sicherheitsstandards erfüllen. Durch den Druck auf Hochbarriere-Materialien ermöglichen sie eine präzise Kontrolle und verbinden ansprechende Optik mit zuverlässiger Frische und Sicherheit der Lebensmittel.
●Verpackungen für Haushaltschemikalien und Körperpflegeprodukte: Ideal für Waschmittel, Einkaufstüten und andere Produkte, die ein hochwertiges Finish erfordern. Die Anlagen zeichnen sich durch hohe Registergenauigkeit und Materialanpassungsfähigkeit aus, um den hochwertigen Eindruck der Verpackung zu verstärken und den Marken einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.
●Pharmaverpackungen: Sie erfüllen die hohen Anforderungen an Präzision und Hygiene bei medizinischen Verpackungen (wie z. B. pharmazeutische Aluminiumfolie, Gesichtsmasken). Ihre hohe Passgenauigkeit und ihr klares Design entsprechen strengen Branchenvorschriften – was sie zur ersten Wahl für den Druck von medizinischen Verpackungen macht.
●Industrie- und Spezialverpackungen: Ideal für Agrarfolien, Schwerlastverpackungen und funktionelle Substrate, die Langlebigkeit und spezielle Eigenschaften erfordern; verarbeitet funktionelle Beschichtungen und kundenspezifische Tinten, um den vielfältigen Anforderungen des industriellen Drucks gerecht zu werden.
● Druckmuster
Abschluss
Im heutigen hart umkämpften Verpackungsmarkt ist das optimale Verhältnis von Effizienz und Präzision ein entscheidender Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Die Flexodruckmaschine Ci Type bietet mit ihrem innovativen Design und ihrer bewährten Technologie eine hochwertige Lösung für den Kunststoffdruck, die nicht nur den aktuellen hohen Produktionsanforderungen gerecht wird, sondern auch den zukünftigen Branchenwandel hin zu mehr Nachhaltigkeit und Flexibilität unterstützt.
Die Wahl der CI-Flexodrucktechnologie von Changhong bedeutet eine kombinierte Verbesserung von Qualität, Effizienz und nachhaltiger Entwicklung – und hilft Ihrem Unternehmen, seine Wertschöpfungskette im Verpackungsbereich zu optimieren und sich einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.
Veröffentlichungsdatum: 19. Januar 2026