Changhong hat eine neue, verbesserte Version der Sechsfarben-Stapelflexodruckmaschine speziell für den Druck von Kunststofffolien entwickelt. Das Hauptmerkmal ist die Möglichkeit des effizienten beidseitigen Drucks. Druck-, Abwickel- und Aufwickeleinheit arbeiten mit Servoantrieb. Diese fortschrittliche Stapelkonstruktion verbessert die Passergenauigkeit und die Produktionseffizienz. Die Maschine arbeitet stabil und zuverlässig, ist einfach zu bedienen und reduziert langfristig die Betriebs- und Wartungskosten. Wenn Sie Kunststofffolienverpackungen in großen Mengen produzieren möchten, ist diese Stapelflexodruckmaschine die ideale Lösung.
● Technische Spezifikationen
| Modell | CHCI6-600B-S | CHCI6-800B-S | CHCI6-1000B-S | CHCI6-1200B-S |
| Maximale Bahnbreite | 650 mm | 850 mm | 1050 mm | 1250 mm |
| Maximale Druckbreite | 600 mm | 760 mm | 960 mm | 1160 mm |
| Maximale Maschinengeschwindigkeit | 150 m/min | |||
| Maximale Druckgeschwindigkeit | 120 m/min | |||
| Max. Ab-/Aufwickeldurchmesser | Φ800mm | |||
| Laufwerkstyp | Synchronriemenantrieb | |||
| Fotopolymerplatte | Wird noch angegeben | |||
| +Tinte | Tinte auf Wasserbasis oder Lösungsmitteltinte | |||
| Drucklänge (Wiederholung) | 300 mm–1300 mm | |||
| Substratspektrum | LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, PET, Nylon, | |||
| Elektrische Versorgung | Spannung 380 V, 50 Hz, 3 Phasen oder nach Vereinbarung | |||
● Maschinenmerkmale
1. Diese Stapelflexodruckmaschine erhöht die Druckgeschwindigkeit. In Kombination mit effizientem, simultanem Doppelseitendruck erzielt sie in einem einzigen Durchgang einen exzellenten Druck auf beiden Seiten von Kunststofffolien. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch deutlich Rohmaterialverluste, Energieverbrauch und Arbeitskosten und eliminiert gleichzeitig das Risiko von Ausschuss durch sekundäre Registerfehler vollständig.
2. Diese Flexodruckmaschine arbeitet mit einem servogesteuerten Ab- und Aufwickelsystem, was sich insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten bemerkbar macht. Die Spannung bleibt während des gesamten Prozesses konstant, alle Maschinenteile arbeiten synchron, ohne dass ständige Nachjustierungen erforderlich sind. Im praktischen Produktionsbetrieb ist der Effekt deutlich sichtbar: Feine Texte und winzige Rasterpunkte werden sauber und scharf gedruckt, und die Passgenauigkeit bleibt ohne Verrutschen oder Verzerrungen erhalten, wie sie bei weniger stabilen Systemen auftreten können.
3. Flexibel für alle Arten von Bedruckstoffen. Diese Druckmaschine verarbeitet problemlos eine Vielzahl von Kunststofffolien, die für Lebensmittelverpackungen und Einkaufstüten verwendet werden. Das Farbsystem sorgt für einen gleichmäßigen und konsistenten Farbauftrag, sodass die Drucke von Anfang bis Ende brillant wirken. Selbst auf nicht saugfähigen Folien erzeugt sie leuchtende, satte Farben mit glänzendem Finish und starker Haftung – ohne Streifenbildung oder Ausbleichen.
4. Geschwindigkeit entsteht durch intelligente Konstruktion, nicht einfach durch höhere Betriebsgeschwindigkeit. Echte Produktivität bedeutet nicht, die Maschine zu überlasten, sondern ein reibungsloses Zusammenspiel aller Komponenten zu gewährleisten. Diese Stapelflexodruckmaschine ist für hohe Geschwindigkeiten ausgelegt und verfügt über ein speziell auf diese Materialien abgestimmtes Farbzufuhr- und Trocknungssystem. Die Farbe wird sauber aufgetragen und trocknet schnell, wodurch ein Abklatschen selbst bei voller Druckgeschwindigkeit verhindert wird.
● Detailanzeige
● Druckmuster
Die 6-Farben-Flexodruckmaschine eignet sich zur Herstellung von Kunststoffetiketten, Taschentüchern, Snackverpackungen, Plastiktüten, Schrumpffolien und Aluminiumfolien. Wie die Abbildung unten zeigt, zeichnen sich die mit dieser Maschine produzierten Muster durch leuchtende Farben und hohe Mustergenauigkeit aus – eine ausgezeichnete Wahl für Ihre Bedürfnisse.
Serviceprozess
Wenn Kunden sich an uns wenden, hören wir ihnen zunächst aufmerksam zu. Jede Fabrik hat unterschiedliche Produkte, Materialien und Produktionsziele. Deshalb nimmt sich unser Team die Zeit, die tatsächlichen Bedürfnisse zu verstehen. Nach der Klärung der Anforderungen empfehlen wir eine passende Maschinenkonfiguration und teilen unsere praktischen Erfahrungen aus bestehenden Installationen, anstatt allgemeine Versprechungen zu machen. Bei Bedarf organisieren wir Testdrucke oder einen Vor-Ort-Besuch, damit Kunden die Anlagen im Einsatz erleben können, bevor sie eine Entscheidung treffen.
Sobald die Bestellung eingegangen ist, warten wir auf den endgültigen Liefertermin. Wir bieten verschiedene Zahlungsoptionen an – Überweisung, Akkreditiv oder Ratenzahlung für größere Projekte –, damit unsere Kunden die für sie bequemste Option wählen können. Anschließend begleitet ein Projektmanager die Maschine während der gesamten Produktion und hält alle Beteiligten stets auf dem Laufenden. Verpackung und internationaler Versand werden von uns als integrierte, interne Dienstleistung abgewickelt.
Wir verfügen zudem über die Kernkompetenz, Verpackung und Überseeversand als integrierten Prozess abzuwickeln. Dies ermöglicht eine detaillierte Kontrolle und durchgängige Transparenz und garantiert die sichere und zuverlässige Ankunft jeder Maschine, unabhängig vom endgültigen Bestimmungsort.
Sobald die Flexodruckmaschine eintrifft, sind unsere Techniker in der Regel direkt vor Ort. Sie bleiben so lange, bis die Maschine reibungslos läuft und die Bediener sich sicher fühlen – nicht nur eine kurze Übergabe. Auch nach der Inbetriebnahme bleiben wir in Kontakt. Bei Problemen können sich Kunden direkt an uns wenden, um per Fernwartung Hilfe zu erhalten oder Ersatzteile zu beschaffen. Wir versuchen, Probleme so schnell wie möglich zu beheben, denn in der Produktion zählt jede Stunde.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Was sind die wichtigsten Merkmale der modernisierten Stapelflexodruckmaschine?
A1: Im Vergleich zu herkömmlichen Modellen verfügen die Flexodruckmaschinen der neuen Generation über Funktionen, die Servoantriebstechnologie nutzen. So werden beispielsweise die Druckeinheit, die Servo-Abwickeleinheit und die Servo-Wickeleinheit von Servomotoren gesteuert.
Frage 2: Wie hoch ist die Höchstgeschwindigkeit?
A2: Die Maschine kann mit bis zu 150 m/min laufen, im realen Produktionsbetrieb wird die Druckgeschwindigkeit typischerweise bei stabilen 120 m/min gehalten. Farbregistrierung und Spannungsregelung bleiben sehr konstant, was insbesondere für Verpackungen und Großauflagen wichtig ist.
Frage 3: Was sind die Vorteile des doppelseitigen Drucks im Vergleich zum herkömmlichen zweistufigen Verfahren?
A3: Der größte Vorteil liegt in der geringeren Materialverschwendung und der effizienteren Materialnutzung, wodurch Produktionsverluste minimiert werden. Da der Druckvorgang in einem Durchgang erfolgt, anstatt die Rolle zweimal zu durchlaufen, werden zudem Zeit, Arbeitsaufwand und Energie gespart. Ein weiterer Pluspunkt ist die Passgenauigkeit und Farbausrichtung: Durch den beidseitigen Druck lässt sich alles präziser gestalten, was zu einem saubereren und professionelleren Endergebnis mit weniger Nachdrucken führt.
Frage 4: Welche Materialien können bedruckt werden?
A4: Es eignet sich für eine breite Palette an Substraten. Bei Papier ist alles von 20 bis 400 g/m² möglich. Kunststofffolien mit einer Stärke von 10–150 Mikrometern lassen sich verarbeiten, darunter PE, PET, BOPP und CPP. Kurz gesagt: Es deckt die meisten flexiblen Verpackungen und industriellen Druckaufträge ab, die in der täglichen Produktion anfallen.
Frage 5: Ist diese Flexodruckmaschine für Anfänger oder für Fabriken geeignet, die von älteren Geräten aufrüsten?
A5: Ja. Die Bedienoberfläche ist sehr intuitiv und die Einrichtung unkompliziert. Die meisten Anwender können sich ohne lange Schulung schnell mit dem System vertraut machen. Auch die tägliche Wartung ist einfach, was es zu einer praktischen Wahl für Fabriken macht, die ihre Effizienz steigern und die Abhängigkeit von Bedienern reduzieren möchten.
Veröffentlichungsdatum: 26. August 2025