1. Kernvorteile der gestapelten Struktur: Präzision und Effizienz bei der Synchronisierung
Dank ihrer modularen Stapelbauweise ermöglicht die Stapeldruckmaschine problemlos doppelseitigen Druck und Vierfarbenüberdruck. Jede Druckeinheit steuert die Farbzufuhr und Passergenauigkeit unabhängig und arbeitet mit einem hochpräzisen Aniloxwalzen-Farbübertragungssystem. Diese Konstruktion garantiert eine gleichmäßige Farbverteilung und natürliche Farbübergänge während der Produktion. Die Überdruckgenauigkeit liegt konstant innerhalb von ±0,15 mm, was die Druckqualität und Produktkonsistenz deutlich verbessert. Zudem verkürzt sie die Inbetriebnahmezeit und trägt zu einer schnellen und stabilen Produktionsaufnahme bei.
2. Doppeltes pneumatisches Be- und Entladesystem: Stabile Materialkontrolle für einfachere Bedienung
Ausgestattet mit einer doppelten pneumatischen Be- und Entladevorrichtung, umschaltbaren pneumatischen Wellen und einem vollautomatischen Spannungsregelungs- und Abweichungskorrektursystem, ist die Maschine mit einer Vielzahl von Substraten kompatibel – von dünnem Papier bis zu dickem Karton und von Kunststofffolien bis zu Spezialmaterialien. Das System überwacht den Materialzustand in Echtzeit und passt die Spannung automatisch an, wodurch Probleme wie Faltenbildung und Abweichungen deutlich reduziert und ein kontinuierlicher und gleichmäßiger Materialtransport gewährleistet werden.
3. Integrierte Vollflächenbeschichtung: Flexible Prozesserweiterung
Die Stack Flexodruckmaschine mit 4 Farben verfügt über eine integrierte Oberflächenbeschichtungseinheit, die Grundierung, Farbvertiefung, Glanzlackierung und Kratzschutzbehandlung ohne externe Zusatzgeräte ermöglicht. Dies spart Investitionskosten und Platz in der Werkstatt. Die Beschichtungsdicke lässt sich präzise regulieren. In Kombination mit umweltfreundlichen Farben und Lacken erzielt sie mühelos vielfältige Oberflächeneffekte wie matte, glänzende und haptische Oberflächen. Druck und Weiterverarbeitung erfolgen in einem Arbeitsgang, was den Produktionszyklus verkürzt und der Verpackungs- und Etikettenindustrie vielfältigere Texturlösungen bietet.
4. Verbesserte Corona-Behandlung: Optimierte Tintenhaftung
Ausgestattet mit einer hocheffizienten Corona-Behandlungseinrichtung, führt die Stack-Flexodruckmaschine eine Hochenergiebehandlung der Oberfläche von Substraten wie Kunststofffolien durch. Dadurch wird deren Oberflächenspannung deutlich erhöht und die Haftung von Farben und Lacken erheblich verbessert. Probleme wie Farbablösung und Ausbleichen nach dem Druck werden so grundlegend gelöst. Bedruckte Produkte sind dadurch abrieb- und witterungsbeständiger und somit langlebiger. Diese Funktion eignet sich besonders für gängige Kunststoffe wie PE, PP und PET und erweitert das Anwendungspotenzial der Maschine in den Bereichen flexible Verpackungen, Folienetikettierung und weiteren Anwendungsgebieten.
5. Umweltfreundliches Design für eine kohlenstoffarme Produktion
Die Stack Type Flexodruckmaschine verwendet ein umweltfreundliches, wasserbasiertes Farbsystem und setzt dabei keinerlei schädliche Lösungsmittel frei. Sie erfüllt die nationalen Umweltstandards für den Druck und die Sicherheitsvorschriften für Lebensmittelverpackungen. Dadurch eignet sie sich ideal für Bereiche mit hohen Umweltanforderungen, wie beispielsweise Kunststoffverpackungen, und schont gleichzeitig die Produktionsumgebung und die Gesundheit der Bediener.
Darüber hinaus ermöglichen die optimierte Gehäusekonstruktion und das Antriebssystem einen geringen Energieverbrauch. Die Maschine ist außerdem mit einem Tintenkreislauf- und -rückgewinnungssystem ausgestattet, das Tintenverbrauch und Schadstoffemissionen effektiv reduziert.

Umfassende Dienstleistungen: Sicherung der Produktion unserer Kunden
Gemäß unserer Philosophie der Serviceorientierung haben wir ein umfassendes Service-System entwickelt, das die Phasen vor, während und nach dem Verkauf abdeckt. In der Phase vor dem Verkauf bieten wir individuelle Beratung und erstellen maßgeschneiderte Anlagenkonfigurationspläne, die auf die Produktionsszenarien und Materialanforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Während des Verkaufs stellen wir Techniker für die Installation und Inbetriebnahme vor Ort bereit und führen begleitende Bedienerschulungen durch, damit die Teams unserer Kunden die Anlagen schnell beherrschen. Im Kundendienstbereich haben wir einen 24-Stunden-Notdienst eingerichtet, um Probleme während der Produktion unserer Kunden umgehend zu lösen, Ausfallzeiten zu minimieren und eine effiziente Produktion zu gewährleisten.

Wir kontrollieren die Produktionsqualität streng und setzen für jeden Arbeitsschritt – von der Bearbeitung der Kernkomponenten bis zur Montage und Inbetriebnahme der kompletten Maschine – standardisierte Managementverfahren ein. So gewährleisten wir die stabile Leistung und zuverlässige Qualität jeder einzelnen Anlage. Diese 4-Farben-Flexodruckmaschine ist mehrfach zertifiziert und wird von Kunden in der Verpackungs-, Etiketten-, Papier- und anderen Branchen eingesetzt. Auch in Zukunft werden wir unserer Philosophie „Qualität als Fundament und Innovation als Seele“ treu bleiben, unsere Technologien und Produkte kontinuierlich weiterentwickeln, den ökologischen Aufbau der Druckindustrie vertiefen und gemeinsam mit unseren Kunden eine erfolgreiche Zukunft für die Druckindustrie gestalten.