Beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb von Zentraldruck-Flexodruckmaschinen stellt statische Elektrizität oft ein verstecktes, aber äußerst schädliches Problem dar. Sie sammelt sich unbemerkt an und kann verschiedene Qualitätsmängel verursachen, wie beispielsweise das Anhaften von Staub oder Haaren am Bedruckstoff, was zu unsauberen Drucken führt. Auch Farbspritzer, ungleichmäßiger Farbauftrag, fehlende Punkte oder Nachziehlinien (oft als „Whiskering“ bezeichnet) können die Folge sein. Darüber hinaus kann sie Probleme wie fehlerhafte Folienwicklung und Filmblockierung verursachen und die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich beeinträchtigen. Daher ist ein effektives Management statischer Elektrizität entscheidend für die Sicherstellung hochwertiger Druckergebnisse.
Woher kommt statische Elektrizität?
Beim Flexodruck entsteht statische Elektrizität hauptsächlich in mehreren Schritten: Beispielsweise berühren und trennen sich Polymerfolien (wie BOPP und PE) oder Papier während des Abwickelns, der Druckvorgänge und des Aufwickelns häufig durch Reibung von den Walzenoberflächen. Eine unzureichende Kontrolle von Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen und trockener Luft, begünstigt die Ansammlung statischer Elektrizität zusätzlich. In Verbindung mit dem kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb der Maschinen werden die Entstehung und Ansammlung von Ladungen verstärkt.
Woher kommt statische Elektrizität?
Beim Flexodruck entsteht statische Elektrizität hauptsächlich in mehreren Schritten: Beispielsweise berühren und trennen sich Polymerfolien (wie BOPP und PE) oder Papier während des Abwickelns, der Druckvorgänge und des Aufwickelns häufig durch Reibung von den Walzenoberflächen. Eine unzureichende Kontrolle von Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit, insbesondere bei niedrigen Temperaturen und trockener Luft, begünstigt die Ansammlung statischer Elektrizität zusätzlich. In Verbindung mit dem kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb der Maschinen werden die Entstehung und Ansammlung von Ladungen verstärkt.
Systematische Lösungen zur elektrostatischen Kontrolle
1. Präzise Umgebungssteuerung: Die Aufrechterhaltung einer stabilen und geeigneten Werkstattumgebung ist die Grundlage für die optimale Leistung der ci Flexodruckmaschine. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte zwischen 55 % und 65 % liegen. Eine angemessene Luftfeuchtigkeit verbessert die Wärmeleitfähigkeit der Luft und beschleunigt die natürliche Ableitung statischer Elektrizität. Zur Gewährleistung konstanter Temperatur und Luftfeuchtigkeit sollten moderne industrielle Befeuchtungs-/Entfeuchtungssysteme installiert werden.
Feuchtigkeitsregelung
Antistatik-Entferner
2. Aktive Beseitigung statischer Aufladung: Installation von Antistatikgeräten
Dies ist die direkteste und grundlegendste Lösung. Statische Entlader müssen präzise an den wichtigsten Positionen installiert werden:
●Abwickeleinheit: Neutralisieren Sie das Substrat, bevor es in den Druckbereich gelangt, um zu verhindern, dass statische Ladungen weitergetragen werden.
●Zwischen den einzelnen Druckwerken: Die von der vorherigen Einheit erzeugten Ladungen werden nach jedem Druckvorgang und vor dem nächsten Überdrucken eliminiert, um Farbspritzer und Passerfehler auf der CI-Flexodruckmaschine zu vermeiden.
● Vor der Aufwickeleinheit: Stellen Sie sicher, dass sich das Material während des Aufwickelns in einem neutralen Zustand befindet, um Fehlausrichtungen oder Blockaden zu vermeiden.
3. Material- und Prozessoptimierung:
● Materialauswahl: Wählen Sie Substrate mit antistatischen Eigenschaften oder solche, die für antistatische Eigenschaften oberflächenbehandelt wurden, oder Substrate mit relativ guter Leitfähigkeit, die zum Flexodruckverfahren passen.
● Erdungssystem: Stellen Sie sicher, dass die CI-Flexodruckmaschine über ein umfassendes und zuverlässiges Erdungssystem verfügt. Alle Metallwalzen und Geräterahmen müssen ordnungsgemäß geerdet sein, um einen effektiven Ableitungspfad für statische Entladungen zu gewährleisten.
4. Regelmäßige Wartung und Überwachung: Halten Sie die Führungsrollen und Lager sauber und sorgen Sie für einen reibungslosen Betrieb, um durch Reibung verursachte statische Elektrizität zu vermeiden.
Abschluss
Die Kontrolle elektrostatischer Aufladung in Flexodruckmaschinen ist ein systematisches Projekt, das sich nicht mit einer einzigen Methode vollständig lösen lässt. Es erfordert einen umfassenden Ansatz auf vier Ebenen: Umgebungskontrolle, aktive Beseitigung statischer Aufladung, Materialauswahl und Anlagenwartung, um ein mehrschichtiges Schutzsystem aufzubauen. Der wissenschaftliche Umgang mit statischer Elektrizität ist der Schlüssel zur Steigerung der Druckqualität und zur Reduzierung von Ausschuss. Dieser Ansatz minimiert Ausfallzeiten und gewährleistet eine hocheffiziente, stabile und qualitativ hochwertige Produktion.
Veröffentlichungsdatum: 03.09.2025