CI Flexodruckmaschine
Eine CI-Flexodruckmaschine (Central Impression) verwendet eine große Drucktrommel, die das Material fixiert, während alle Farben um sie herum gedruckt werden. Diese Konstruktion sorgt für eine gleichbleibende Materialspannung und eine hervorragende Passergenauigkeit, insbesondere bei dehnungsempfindlichen Folien.
Es arbeitet schnell, verbraucht weniger Material und liefert qualitativ hochwertige Druckergebnisse – perfekt für Premiumverpackungen und Anwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen.
Stapel-Flexodruckmaschine
Eine Stapelflexodruckmaschine verfügt über vertikal angeordnete Farbwerke, wobei jede Station einzeln justiert werden kann. Dies ermöglicht die einfache Verarbeitung unterschiedlicher Materialien und Auftragswechsel. Sie eignet sich für eine Vielzahl von Bedruckstoffen und ist besonders nützlich für den beidseitigen Druck.
Wenn Sie eine flexible und kostengünstige Maschine für alltägliche Verpackungsarbeiten benötigen, ist eine Stapelflexodruckmaschine eine praktische und zuverlässige Wahl.
Unabhängig davon, ob es sich um eine CI-Flexodruckmaschine oder eine Stapelflexodruckmaschine handelt, können Farbregistrierungsfehler auftreten, die die Farbwiedergabe und Druckqualität des Endprodukts beeinträchtigen können. Die folgenden fünf Schritte bieten ein systematisches Vorgehen zur Fehlersuche und Behebung dieses Problems.
1. Mechanische Stabilität prüfen
Passerfehler sind häufig auf mechanischen Verschleiß oder Spiel zurückzuführen. Bei Stapelflexodruckmaschinen empfiehlt es sich, Zahnräder, Lager und Antriebsriemen, die die einzelnen Druckwerke verbinden, regelmäßig zu überprüfen, um sicherzustellen, dass kein Spiel oder Versatz vorhanden ist, der die Ausrichtung beeinträchtigen könnte.
Zentraldruckmaschinen erzielen in der Regel eine höhere Passergenauigkeit, da alle Farben auf eine einzige Druckwalze gedruckt werden. Dennoch hängt die Genauigkeit weiterhin von der korrekten Montage des Plattenzylinders und der Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Bahnspannung ab – wenn einer dieser Punkte abweicht, leidet die Passergenauigkeit.
Empfehlung:Nach jedem Plattenwechsel oder längeren Stillstand der Maschine sollten Sie jedes Druckwerk von Hand drehen, um ungewöhnlichen Widerstand festzustellen. Nach Abschluss der Justierungen starten Sie die Druckmaschine mit niedriger Geschwindigkeit und überprüfen die Passermarken. So stellen Sie sicher, dass die Ausrichtung weiterhin korrekt ist, bevor Sie die volle Produktionsgeschwindigkeit erreichen.
2. Substratkompatibilität optimieren
Substrate wie Folien, Papier und Vliesstoffe reagieren unterschiedlich auf Spannung, was zu Passerabweichungen beim Drucken führen kann. CI-Flexodruckmaschinen halten die Spannung im Allgemeinen stabiler und eignen sich daher gut für Folienanwendungen, die hohe Genauigkeit erfordern. Stapelflexodruckmaschinen hingegen benötigen oft eine präzisere Feinabstimmung der Spannungseinstellungen, um eine gleichbleibende Ausrichtung zu gewährleisten.
Empfehlung:Wenn Sie eine merkliche Dehnung oder Schrumpfung des Materials feststellen, reduzieren Sie die Bahnspannung. Eine geringere Spannung kann Dimensionsänderungen begrenzen und Passerabweichungen verringern.
3. Kalibrierung der Platten- und Aniloxwalzenkompatibilität
Die Platteneigenschaften – wie Dicke, Härte und Gravurgenauigkeit – beeinflussen die Passgenauigkeit direkt. Hochauflösende Platten helfen, Punktzunahmen zu minimieren und die Stabilität zu verbessern. Die Linienanzahl der Aniloxwalze muss sorgfältig auf die Platte abgestimmt sein: Eine zu hohe Linienanzahl kann das Farbvolumen reduzieren, während eine zu niedrige Linienanzahl zu Farbüberschuss und Verschmierungen führen kann, was wiederum die Passgenauigkeit beeinträchtigt.
Empfehlung:Es ist sinnvoller, die Linienanzahl der Aniloxwalze auf 100–1000 Linien pro Zoll (LPI) einzustellen. Um eine Verstärkung dieser Abweichungen zu vermeiden, ist darauf zu achten, dass die Plattenhärte über alle Einheiten hinweg konstant bleibt.
4. Druckdruck und Farbsystem anpassen
Wird der Anpressdruck zu hoch eingestellt, können sich die Druckplatten verformen. Dieses Problem tritt besonders häufig bei Stapelflexodruckmaschinen auf, bei denen jede Station den Druck unabhängig voneinander ausübt. Stellen Sie den Druck für jede Einheit separat ein und verwenden Sie nur das Minimum, das für einen sauberen Bildtransfer erforderlich ist. Ein stabiles Farbverhalten ist ebenfalls wichtig für die Passergenauigkeit. Überprüfen Sie den Rakelwinkel und achten Sie auf die richtige Farbviskosität, um eine ungleichmäßige Farbverteilung und damit verbundene lokale Passerabweichungen zu vermeiden.
Empfehlung:Bei Stapel- und CI-Flexodruckmaschinen erhöht der kurze Farbweg und der schnelle Farbauftrag die Empfindlichkeit gegenüber Trocknungseigenschaften. Überwachen Sie die Trocknungsgeschwindigkeit während der Produktion und setzen Sie einen Verzögerer ein, falls die Farbe zu schnell trocknet.
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5. Automatische Registrierungs- und Vergütungsinstrumente anwenden.
Viele moderne Flexodruckmaschinen verfügen über automatische Registerfunktionen, die die Ausrichtung während des laufenden Betriebs in Echtzeit anpassen. Sollten Ausrichtungsprobleme nach manuellen Korrekturen weiterhin bestehen, überprüfen Sie die Aufzeichnungen vergangener Aufträge. Die Analyse historischer Produktionsdaten kann wiederkehrende Muster oder zeitliche Abweichungen aufdecken, die auf die Ursache hinweisen und Ihnen helfen, gezieltere und effektivere Einrichtungsänderungen vorzunehmen.
Empfehlung:Bei Druckmaschinen, die schon lange in Betrieb sind, empfiehlt es sich, regelmäßig eine vollständige lineare Ausrichtungsprüfung aller Druckwerke durchzuführen. Dieser Schritt ist besonders wichtig bei Stapelflexodruckmaschinen, da jede Station unabhängig arbeitet und eine gleichbleibende Passergenauigkeit von der Ausrichtung aller Stationen als koordiniertes System abhängt.
Abschluss
Ob es sich um eine Zentraldruck- oder Stapelflexodruckmaschine handelt, Farbregistrierungsprobleme entstehen in der Regel durch das Zusammenspiel von mechanischen, Material- und Prozessvariablen und nicht durch einen einzelnen Faktor. Durch systematische Fehlersuche und sorgfältige Kalibrierung können wir Ihnen helfen, die Flexodruckmaschine schnell wieder in Betrieb zu nehmen und die langfristige Stabilität der Anlage zu verbessern.
Veröffentlichungsdatum: 08.08.2025