Ci-DruckmaschineIm Allgemeinen wird eine exzentrische Hülsenstruktur verwendet, bei der die Position der Druckplatte geändert wird, um den Druckplattenzylinder gleichzeitig von der Rasterwalze und dem Druckzylinder zu trennen oder zusammenzupressen. Es ist nicht erforderlich, den Druck nach jedem Kupplungsdruck des Plattenzylinders wiederholt anzupassen.

Pneumatisch gesteuerte Kupplungspressen sind die am häufigsten in Rollen-Flexodruckmaschinen eingesetzten Kupplungspressen. Zylinder und Kupplungsdruckwelle sind durch Pleuelstangen verbunden. Auf der Bogenfläche der Kupplungsdruckwelle ist teilweise eine Ebene eingebügelt. Der Höhenunterschied zwischen Ebene und Bogenfläche ermöglicht das Auf- und Abgleiten des Plattenzylinder-Stützschlittens. Wenn Druckluft in den Zylinder eintritt und die Kolbenstange herausdrückt, dreht sich die Kupplungsdruckwelle. Der Bogen der Welle zeigt nach unten und drückt auf den Stützschlitten des Druckplattenzylinders, sodass dieser in Druckposition gebracht wird. Wenn die Druckluft ihre Richtung umkehrt und in den Zylinder eintritt und die Kolbenstange zurückzieht, dreht sich die Kupplungsdruckwelle. Die Eisenebene auf der Welle zeigt nach unten und der Stützschlitten des Druckplattenzylinders gleitet unter der Wirkung eines weiteren Federzylinders nach oben, sodass dieser in die Freigabeposition gelangt.