Wie realisiert die Druckvorrichtung der Flexomaschine den Kupplungsdruck des Plattenzylinders?

Der Flexodrucker verwendet im Allgemeinen eine exzentrische Hülsenstruktur, die die Position der Druckplatte verändert. Da die Verschiebung des Plattenzylinders ein fester Wert ist, muss der Druck nach jedem Kupplungsdruck des Plattenzylinders nicht wiederholt angepasst werden.
Pneumatisch gesteuerte Kupplungspressen sind die am häufigsten in Flexodruckmaschinen eingesetzten Kupplungspressen. Der Zylinder ist über eine Pleuelstange mit der Kupplungsdruckwelle verbunden, und auf deren Bogenfläche ist teilweise eine Ebene eingebügelt. Durch den Höhenunterschied zwischen dieser Ebene und der Bogenfläche kann der Stützschlitten des Plattenzylinders auf und ab gleiten. Strömt Druckluft in den Zylinder und drückt die Kolbenstange heraus, dreht sich die Kupplungsdruckwelle. Der Bogen der Welle zeigt nach unten und drückt auf den Stützschlitten des Druckplattenzylinders, sodass dieser in Druckposition gebracht wird. Kehrt die Druckluft die Richtung um, strömt sie in den Zylinder und zieht die Kolbenstange zurück, dreht sich die Kupplungsdruckwelle. Die Eisenebene auf der Welle zeigt nach unten und der Stützschlitten des Druckplattenzylinders gleitet unter der Wirkung eines weiteren Federzylinders nach oben, sodass der Druckplattenzylinder in Trenndruckposition gebracht wird.