Die Flexomaschine verwendet im Allgemeinen eine exzentrische Hülsenstruktur, bei der die Position der Druckplatte geändert wird. Da die Verschiebung des Plattenzylinders ein fester Wert ist, ist es nicht erforderlich, den Druck nach jedem Kupplungsdruck der Platte wiederholt anzupassen Zylinder.
Pneumatisch gesteuerte Kupplungspressen sind die häufigste Art von Kupplungspressen in Flexodruckmaschinen. Der Zylinder ist über eine Pleuelstange mit der Kupplungsdruckwelle verbunden, und auf der Bogenoberfläche der Kupplungsdruckwelle ist teilweise eine Ebene geglättet. Der Höhenunterschied zwischen dieser Ebene und der Bogenoberfläche ermöglicht das Auf- und Abgleiten des Plattenzylinder-Stützschiebers. Wenn die Druckluft in den Zylinder eintritt und die Kolbenstange herausdrückt, treibt sie die Kupplungsdruckwelle zum Drehen an, der Bogen der Welle zeigt nach unten und drückt auf den Stützschieber des Druckplattenzylinders, so dass der Druckplattenzylinder einrastet die Pressposition; Wenn die Druckluft ihre Richtung umkehrt, treibt sie beim Eintritt in den Zylinder und beim Zurückziehen der Kolbenstange die Kupplungsdruckwelle zum Drehen an, die Eisenebene auf der Welle ist nach unten gerichtet und der Stützschieber des Druckplattenzylinders gleitet unter der Wirkung von nach oben ein weiterer Federzylinder, so dass sich der Druckplattenzylinder in der Trenndrucklage befindet.