Der Flexodrucker verwendet im Allgemeinen eine exzentrische Hülsenstruktur, die die Methode zum Ändern der Position der Druckplatte verwendet. Da die Verschiebung des Plattenzylinders ein fester Wert ist, muss der Druck nach jedem Kupplungsdruck des Plattenzylinders nicht wiederholt angepasst werden.
Pneumatisch gesteuerte Kupplungspressen sind die am häufigsten in Flexodruckmaschinen eingesetzten Kupplungspressen. Der Zylinder ist über eine Pleuelstange mit der Kupplungsdruckwelle verbunden, und auf deren Bogenfläche ist teilweise eine Ebene eingebügelt. Der Höhenunterschied zwischen dieser Ebene und der Bogenfläche ermöglicht das Auf- und Abgleiten des Plattenzylinder-Stützschlittens. Wenn Druckluft in den Zylinder eintritt und die Kolbenstange herausdrückt, dreht sich die Kupplungsdruckwelle. Der Bogen der Welle zeigt nach unten und drückt auf den Stützschlitten des Druckplattenzylinders, sodass sich der Druckplattenzylinder in der Druckposition befindet. Wenn die Druckluft ihre Richtung umkehrt und in den Zylinder eintritt und die Kolbenstange zurückzieht, dreht sich die Kupplungsdruckwelle. Die Eisenebene auf der Welle zeigt nach unten und der Stützschlitten des Druckplattenzylinders gleitet unter der Wirkung eines anderen Federzylinders nach oben, sodass sich der Druckplattenzylinder in der Trenndruckposition befindet.