DerFlexodruckmaschineIm Allgemeinen wird eine exzentrische Hülsenstruktur verwendet, bei der die Position des Druckplattenzylinders geändert wird, um den Druckplattenzylinder gleichzeitig von der Rasterwalze und dem Druckzylinder zu trennen oder zusammenzupressen. Da die Verschiebung des Plattenzylinders ein fester Wert ist, muss die Druckeinstellung nicht nach jedem Kupplungsdruck des Plattenzylinders wiederholt werden.

Pneumatisch gesteuerte Kupplungspressen sind die am häufigsten in Schmalbahn-Flexodruckmaschinen eingesetzte Kupplungspressen. Zylinder und Kupplungsdruckwelle sind durch Pleuelstangen verbunden, und auf der Bogenfläche der Kupplungsdruckwelle ist teilweise eine Ebene eingebügelt. Der Höhenunterschied zwischen dieser Ebene und der Bogenfläche ermöglicht das Auf- und Abgleiten des Plattenzylinder-Stützschlittens. Wenn Druckluft in den Zylinder eintritt und die Kolbenstange herausdrückt, dreht sich die Kupplungsdruckwelle. Der Bogen der Welle zeigt nach unten und drückt auf den Stützschlitten des Druckplattenzylinders, sodass sich der Druckplattenzylinder in der Druckposition befindet. Wenn die Druckluft ihre Richtung umkehrt und in den Zylinder eintritt und die Kolbenstange zurückzieht, dreht sich die Kupplungsdruckwelle. Die Eisenebene auf der Welle zeigt nach unten und der Stützschlitten des Druckplattenzylinders gleitet unter der Wirkung eines anderen Federzylinders nach oben, sodass sich der Druckplattenzylinder in der Trenndruckposition befindet.