Im Flexodruckverfahren stellt die langsame Trocknung der Druckfarbe, die zu Verschmierungen führt, eine anhaltende Herausforderung für Druckereien dar. Dies beeinträchtigt nicht nur die Druckqualität und erhöht den Ausschuss, sondern reduziert auch die Produktionseffizienz und kann sogar Liefertermine verzögern. Wie lässt sich dieses Problem effektiv lösen? Wir bieten Ihnen eine umfassende Lösung, die die Farbauswahl, Prozessoptimierung, Anlagenmodernisierung und Umgebungsbedingungen umfasst, um Verschmierungen zu vermeiden und eine stabile, hocheffiziente Druckproduktion zu gewährleisten.
Im Flexodruckverfahren stellt die langsame Trocknung der Druckfarbe, die zu Verschmierungen führt, eine anhaltende Herausforderung für Druckereien dar. Dies beeinträchtigt nicht nur die Druckqualität und erhöht den Ausschuss, sondern reduziert auch die Produktionseffizienz und kann sogar Liefertermine verzögern. Wie lässt sich dieses Problem effektiv lösen? Wir bieten Ihnen eine umfassende Lösung, die die Farbauswahl, Prozessoptimierung, Anlagenmodernisierung und Umgebungsbedingungen umfasst, um Verschmierungen zu vermeiden und eine stabile, hocheffiziente Druckproduktion zu gewährleisten.
● Tintenauswahl & Rezepturoptimierung – Trocknungsprobleme an der Quelle lösen
Bei Flexodruckmaschinen sind die Farbauswahl und -formulierung entscheidend für die Vermeidung von Trocknungsproblemen. Wir empfehlen schnelltrocknende Farben, wie z. B. lösemittelbasierte Farben mit hochflüchtigen Formulierungen oder wasserbasierte Farben mit Trocknungsbeschleunigern. Für maximale Trocknungsgeschwindigkeit sind UV-Farben in Kombination mit UV-Härtungssystemen die beste Wahl. Durch Anpassen des Lösemittelanteils – beispielsweise durch Erhöhung des Ethanol- oder Ethylacetatanteils – lässt sich die Trocknungsleistung verbessern, ohne die Farbstabilität zu beeinträchtigen. Die Auswahl geeigneter Trocknungsadditive (z. B. Kobalt-/Mangan-Trockner für oxidativ trocknende Farben oder spezielle Penetrationsmittel für saugfähige Substrate) gewährleistet zudem optimale Ergebnisse.
● Modernisierung des Trocknungssystems – Steigerung der Effizienz
Die Leistung der Trocknungssysteme in Flexodruckmaschinen hat direkten Einfluss auf die Druckergebnisse. Überprüfen Sie die Trockner regelmäßig, um die korrekten Temperatureinstellungen (50–80 °C für lösemittelbasierte Farben, etwas niedriger für wasserbasierte Farben) und einen ungehinderten Luftstrom sicherzustellen. Für anspruchsvolle Anwendungen empfiehlt sich die Umstellung auf Infrarottrocknung für gezielte Trocknung oder UV-Härtung für sofortige Trocknung. Kaltlufttrocknungsanlagen sind besonders für nicht saugfähige Folien geeignet, um ein erneutes Benetzen mit Farbe zu verhindern.
● Optimierung des Druckprozesses – Anpassung der Produktionsparameter
Bei Flexodruckmaschinen verbessert die Optimierung der Produktionsparameter die Trocknungseffizienz deutlich. Die Kontrolle der Druckgeschwindigkeit ist entscheidend – zu hohe Geschwindigkeit verhindert ein ordnungsgemäßes Trocknen vor der nächsten Druckstation. Die Geschwindigkeit sollte anhand der Farbeigenschaften und der Trocknerkapazität angepasst werden. Durch die richtige Wahl der Aniloxwalze und der Farbmenge lässt sich die Farbschichtdicke steuern, um übermäßigen Farbauftrag zu vermeiden. Beim Mehrfarbendruck verlängert sich die Trocknungszeit durch Vergrößerung des Stationsabstands oder den Einsatz von Zwischenstationstrocknern.
● Anpassung an Umwelt und Substrat – Kritische externe Faktoren
Die Umgebungsbedingungen beim Flexodruck haben einen großen Einfluss auf die Trocknung. Die Temperatur in der Druckhalle sollte zwischen 20 und 25 °C und die Luftfeuchtigkeit zwischen 50 und 60 % liegen. In feuchten Jahreszeiten sind Luftentfeuchter einzusetzen. Eine Substratvorbehandlung (z. B. eine Corona-Behandlung für PE/PET-Folien) verbessert die Farbhaftung und reduziert Trocknungsfehler.
Corona-Behandlung
Feuchtigkeitsregelung
Ein solider Wartungsplan gewährleistet schließlich langfristige Stabilität. Reinigen Sie regelmäßig die Trocknerdüsen und Heizelemente, überprüfen Sie den Verschleiß der Aniloxwalzen und verwenden Sie Trockenspannungsprüfgeräte zur Überwachung der Druckqualität – wichtige Schritte zur Vermeidung von Trocknungsproblemen.
Veröffentlichungsdatum: 29. Mai 2025