Wofür gelten die Qualitätsstandards?FlexodruckTeller?

1.Konsistenz der Dicke. Es ist ein wichtiger Qualitätsindikator für Flexodruckplatten. Die stabile und gleichmäßige Dicke ist ein wichtiger Faktor, um einen hochwertigen Druckeffekt zu gewährleisten. Unterschiedliche Dicken führen zu Druckproblemen wie ungenauem Farbregister und ungleichmäßigem Layoutdruck.

2. Die Tiefe der Prägung. Der Höhenbedarf für die Prägung bei der Plattenherstellung beträgt im Allgemeinen 25 bis 35 µm. Wenn die Prägung zu flach ist, wird die Platte verschmutzt und die Kanten werden erhaben. Wenn die Prägung zu hoch ist, führt dies zu harten Kanten bei der Linienversion, Nadellöchern bei der Volltonversion und offensichtlichen Kanteneffekten und führt sogar dazu, dass die Prägung zusammenbricht.

3. Lösungsmittelreste (Flecken). Wenn die Platte trocken ist und aus dem Trockner genommen werden kann, achten Sie unbedingt auf Flecken. Nachdem die Druckplatte gespült wurde und die Spülflüssigkeit auf der Oberfläche der Druckplatte zurückbleibt, entstehen durch Trocknung und Verdunstung Flecken. Beim Drucken können auch Flecken auf der Probe entstehen.

4. Die Härte. Der Nachbelichtungsschritt im Plattenherstellungsprozess bestimmt die endgültige Härte der Druckplatte sowie deren Haltbarkeit und Lösungsmittel- und Druckbeständigkeit.