Welche Qualitätsstandards gelten fürFlexodruckTeller?
1. Gleichmäßige Plattendicke. Sie ist ein wichtiges Qualitätsmerkmal von Flexodruckplatten. Eine stabile und gleichmäßige Plattendicke ist entscheidend für ein hochwertiges Druckergebnis. Unterschiedliche Plattendicken führen zu Druckproblemen wie ungenauem Farbregister und ungleichmäßigem Anpressdruck.
2. Die Prägetiefe. Die erforderliche Prägehöhe bei der Plattenherstellung beträgt in der Regel 25–35 µm. Ist die Prägung zu flach, wird die Platte unsauber und die Ränder stehen hervor. Ist sie zu hoch, entstehen harte Kanten bei Linienprägungen, Poren bei Volltonprägungen und deutliche Kanteneffekte. Im schlimmsten Fall kann die Prägung sogar zusammenfallen.
3. Lösungsmittelreste (Flecken). Achten Sie nach dem Trocknen der Platte und vor der Entnahme aus dem Trockner auf Flecken. Nach dem Spülen der Druckplatte können durch Verdunstung der Spülflüssigkeit Flecken entstehen. Auch während des Druckvorgangs können Flecken auf dem Muster auftreten.
4. Die Härte. Der Nachbelichtungsschritt im Plattenherstellungsprozess bestimmt die endgültige Härte der Druckplatte sowie deren Haltbarkeit und Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln und Druck.
Die Schritte zur Überprüfung der Qualität der Druckplatte
1. Überprüfen Sie zunächst die Oberflächenqualität der Druckplatte auf Kratzer, Beschädigungen, Falten, Lösungsmittelreste usw.
2. Prüfen Sie, ob die Vorder- und Rückseite des Plattenmusters korrekt sind.
3. Messen Sie die Dicke der Druckplatte und die Höhe der Prägung.
4. Messen Sie die Härte der Druckplatte.
5. Berühren Sie die Oberfläche der Platte leicht mit der Hand, um die Viskosität der Platte zu prüfen.
6. Überprüfen Sie die Punktform mit einer 100-fachen Vergrößerungslupe.
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Fu Jian Changhong Printing Machinery Co., Ltd.
Veröffentlichungsdatum: 16. März 2022