Welche Qualitätsstandards gelten fürFlexodruckPlatten?
1. Konsistenz der Dicke. Sie ist ein wichtiger Qualitätsindikator für Flexodruckplatten. Eine stabile und gleichmäßige Dicke ist ein wichtiger Faktor für einen hochwertigen Druckeffekt. Unterschiedliche Dicken führen zu Druckproblemen wie ungenauem Farbregister und ungleichmäßigem Layoutdruck.
2. Die Prägetiefe. Die erforderliche Prägehöhe bei der Plattenherstellung beträgt in der Regel 25 bis 35 µm. Ist die Prägung zu flach, verschmutzt die Platte und die Kanten werden hochgezogen. Ist die Prägung zu hoch, entstehen bei der Linienversion harte Kanten, bei der Vollversion Nadellöcher und deutliche Kanteneffekte. Die Prägung kann sogar zusammenbrechen.
3. Lösungsmittelrückstände (Flecken). Wenn die Platte trocken ist und aus dem Trockner genommen werden kann, achten Sie auf Flecken. Nach dem Spülen der Druckplatte bilden sich durch Trocknen und Verdunsten Flecken, sobald die Spülflüssigkeit auf der Oberfläche verbleibt. Auch während des Druckens können Flecken auf der Probe entstehen.
4. Die Härte. Der Schritt nach der Belichtung im Plattenherstellungsprozess bestimmt die endgültige Härte der Druckplatte sowie die Haltbarkeit und Lösungsmittel- und Druckbeständigkeit der Druckplatte.
Die Schritte zur Überprüfung der Qualität der Druckplatte
1. Überprüfen Sie zunächst die Oberflächenqualität der Druckplatte auf Kratzer, Beschädigungen, Knicke, Lösungsmittelrückstände usw.
2. Überprüfen Sie, ob die Oberfläche und Rückseite des Plattenmusters korrekt sind oder nicht.
3.Messen Sie die Dicke der Druckplatte und die Höhe der Prägung.
4. Messen Sie die Härte der Druckplatte
5. Berühren Sie die Oberfläche der Platte leicht mit der Hand, um die Viskosität der Platte zu überprüfen
6.Überprüfen Sie die Punktform mit einer 100-fachen Lupe
-----------------------------------------------------Referenzquelle ROUYIN JISHU WENDA
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Fu jian Changhong Druckmaschinen Co., Ltd.
Veröffentlichungszeit: 16. März 2022