Die Verstopfung der Rasterwalzenzellen ist tatsächlich das unvermeidlichste Problem bei der Verwendung von Rasterwalzen. Die Erscheinungsformen lassen sich in zwei Fälle unterteilen: die Oberflächenverstopfung der Rasterwalze (Figur.1) und die Verstopfung der Rasterwalzenzellen (Figur. 2).
Abbildung .1
Abbildung .2
Ein typisches Flexo-Farbsystem besteht aus einer Farbkammer (geschlossenes Farbzufuhrsystem), einer Rasterwalze, einem Plattenzylinder und einem Substrat. Es ist notwendig, einen stabilen Farbübertragungsprozess zwischen der Farbkammer, den Rasterwalzenzellen und der Druckoberfläche zu gewährleisten Plattenpunkte und die Oberfläche des Substrats, um hochwertige Drucke zu erhalten. Bei diesem Farbübertragungsweg beträgt die Farbübertragungsrate von der Aniloxwalze auf die Plattenoberfläche etwa 40 %, die Farbübertragung von der Platte auf das Substrat etwa 50 %. Es ist ersichtlich, dass es sich bei einer solchen Farbwegübertragung nicht um eine einfache physische Übertragung handelt. aber ein komplexer Prozess, einschließlich Tintenübertragung, Tintentrocknung und Wiederauflösen der Tinte; Da die Druckgeschwindigkeit der Flexodruckmaschine immer schneller wird, wird dieser komplexe Prozess nicht nur immer komplizierter, sondern auch die Häufigkeit von Schwankungen in der Farbwegübertragung wird immer schneller; Auch die Anforderungen an die physikalischen Eigenschaften der Löcher werden immer höher.
Polymere mit einem Vernetzungsmechanismus werden häufig in Tinten verwendet, beispielsweise Polyurethan, Acrylharz usw., um die Haftung, Abriebfestigkeit, Wasserbeständigkeit und chemische Beständigkeit der Tintenschicht zu verbessern. Da die Farbübertragungsrate in den Rasterwalzenzellen nur 40 % beträgt, verbleibt der Großteil der Tinte in den Zellen während des gesamten Druckvorgangs tatsächlich am Boden der Zellen. Selbst wenn ein Teil der Tinte ersetzt wird, kann es leicht dazu kommen, dass die Tinte in den Zellen aufgefüllt wird. Die Harzvernetzung erfolgt auf der Oberfläche des Substrats, was zur Verstopfung der Zellen der Rasterwalze führt.
Es ist leicht zu verstehen, dass die Oberfläche der Rasterwalze blockiert ist. Im Allgemeinen führt eine unsachgemäße Verwendung der Rasterwalze dazu, dass die Farbe auf der Oberfläche der Rasterwalze aushärtet und vernetzt, was zu Verstopfungen führt.
Für Rasterwalzenhersteller können die Forschung und Entwicklung der Keramikbeschichtungstechnologie, die Verbesserung der Laseranwendungstechnologie und die Verbesserung der Keramikoberflächenbehandlungstechnologie nach dem Gravieren von Rasterwalzen das Verstopfen von Rasterwalzenzellen verringern. Derzeit werden häufig Methoden verwendet, um die Breite der Netzwand zu verringern, die Glätte der Innenwand des Netzes zu verbessern und die Kompaktheit der Keramikbeschichtung zu verbessern. .
Für Druckereien können außerdem die Trocknungsgeschwindigkeit der Farbe, die Löslichkeit und der Abstand vom Rakelpunkt zum Druckpunkt angepasst werden, um die Verstopfung der Rasterwalzenzellen zu reduzieren.
Korrosion
Unter Korrosion versteht man das Phänomen punktförmiger Vorsprünge auf der Oberfläche der Rasterwalze, wie in Abbildung 3 dargestellt. Korrosion wird dadurch verursacht, dass das Reinigungsmittel entlang des Keramikspalts in die untere Schicht eindringt, die untere Metallgrundwalze korrodiert und bricht Keramikschicht von innen, wodurch die Rasterwalze beschädigt wird (Abbildung 4, Abbildung 5).
Abbildung 3
Abbildung 4
Abbildung 5 Korrosion unter dem Mikroskop
Die Gründe für die Entstehung von Korrosion sind folgende:
① Die Poren der Beschichtung sind groß und die Flüssigkeit kann durch die Poren zur Grundwalze gelangen und dort zu Korrosion führen.
② Langfristige Verwendung von Reinigungsmitteln wie starken Säuren und starken Laugen, ohne rechtzeitiges Duschen und Lufttrocknen nach dem Gebrauch.
③ Die Reinigungsmethode ist falsch, insbesondere bei der Gerätereinigung über einen längeren Zeitraum.
④ Die Lagerungsmethode ist falsch und es wird längere Zeit in einer feuchten Umgebung gelagert.
⑤ Der pH-Wert der Tinte oder der Zusatzstoffe ist zu hoch, insbesondere bei Tinte auf Wasserbasis.
⑥ Die Rasterwalze wird während des Installations- und Demontagevorgangs beeinträchtigt, was zu einer Veränderung des Keramikschichtspalts führt.
Die Erstinbetriebnahme wird oft übersehen, da zwischen dem Einsetzen der Korrosion und dem eventuellen Schaden an der Rasterwalze viel Zeit vergeht. Nachdem Sie das Phänomen der Absackung der Keramik-Rasterwalze festgestellt haben, sollten Sie sich daher rechtzeitig an den Lieferanten der Keramik-Rasterwalze wenden, um die Ursache des Bogens zu untersuchen.
Umlaufende Kratzer
Kratzer auf Rasterwalzen sind das häufigste Problem, das die Lebensdauer von Rasterwalzen beeinträchtigt.（Abbildung 6）Dies liegt daran, dass die Partikel zwischen der Rasterwalze und dem Rakelmesser unter Druckeinwirkung die Oberflächenkeramik der Rasterwalze aufbrechen und alle Maschenwände in Drucklaufrichtung öffnen, um eine Rille zu bilden. Die Wirkung auf dem Druck besteht im Erscheinen dunklerer Linien.
Abbildung 6 Rasterwalze mit Kratzern
Das Kernproblem von Kratzern ist die Änderung des Drucks zwischen Rakel und Rasterwalze, sodass der ursprüngliche Flächendruck zum lokalen Punkt-zu-Fläche-Druck wird; Durch die hohe Druckgeschwindigkeit steigt der Druck stark an und die Zerstörungskraft ist erstaunlich. (Abbildung 7)
Abbildung 7 starke Kratzer
Allgemeine Kratzer
kleinere Kratzer
Im Allgemeinen entstehen je nach Druckgeschwindigkeit innerhalb von 3 bis 10 Minuten Kratzer, die den Druck beeinträchtigen. Es gibt viele Faktoren, die diesen Druck verändern, vor allem aus mehreren Aspekten: die Rasterwalze selbst, die Reinigung und Wartung des Rakelsystems, die Qualität, Installation und Verwendung des Rakels sowie Konstruktionsfehler der Ausrüstung.
1.die Rasterwalze selbst
(1) Die Oberflächenbehandlung der Keramik-Rasterwalze reicht nach dem Gravieren nicht aus, und die Oberfläche ist rau und leicht, den Schaber und die Klinge des Schabers zu zerkratzen.
Die Kontaktfläche mit der Rasterwalze hat sich verändert, wodurch der Druck zunimmt, sich der Druck vervielfacht und das Netz im Zustand des Hochgeschwindigkeitsbetriebs bricht.
Auf der Oberfläche der Prägewalze bilden sich Kratzer.
(2) Während des Polier- und Feinschleifprozesses entsteht eine tiefe Polierlinie. Diese Situation liegt im Allgemeinen vor, wenn die Rasterwalze geliefert wird und die leicht polierte Linie den Druck nicht beeinträchtigt. In diesem Fall muss die Druckprüfung am Gerät durchgeführt werden.
2.die Reinigung und Wartung des Rakelsystems
(1) Unabhängig davon, ob die Höhe des Kammerrakels korrigiert wird, führt ein Kammerrakel mit schlechter Höhe zu ungleichmäßigem Druck. (Abbildung 8)
Abbildung 8
(2) Unabhängig davon, ob die Rakelkammer vertikal gehalten wird, vergrößert die nicht vertikale Tintenkammer die Kontaktfläche der Klinge. Im Ernst, es führt direkt zu Schäden an der Rasterwalze. Abbildung 9
Abbildung 9
(3) Die Reinigung des Kammerrakelsystems ist sehr wichtig. Verhindern Sie, dass Verunreinigungen in das Farbsystem gelangen und sich zwischen Rakel und Rasterwalze festsetzen. was zu Druckveränderungen führt. Auch trockene Tinte ist sehr gefährlich.
3. Die Installation und Verwendung der Rakel
(1) Installieren Sie die Kammerrakel richtig, um sicherzustellen, dass die Klinge nicht beschädigt wird, die Klinge gerade und ohne Wellen ist und perfekt mit dem Klingenhalter kombiniert ist, wie z
Stellen Sie sicher, dass der Druck gleichmäßig auf der Oberfläche der Rasterwalze bleibt, wie in Abbildung 10 dargestellt.
Abbildung 10
(2) Verwenden Sie hochwertige Schaber. Hochwertiger Schaberstahl hat nach dem Verschleiß eine dichte Molekularstruktur, wie in Abbildung 11 (a) dargestellt. Die Partikel sind klein und gleichmäßig; Die Molekularstruktur von Schaberstahl minderer Qualität ist nicht dicht genug und die Partikel sind nach dem Verschleiß groß, wie in Abbildung 11 (b) dargestellt.
Abbildung 11
(3) Ersetzen Sie das Klingenmesser rechtzeitig. Achten Sie beim Austausch darauf, die Messerschneide vor Stößen zu schützen. Beim Wechsel einer anderen Zeilennummer der Rasterwalze müssen Sie das Messer austauschen. Der Verschleißgrad der Rasterwalze bei unterschiedlichen Linienzahlen ist inkonsistent, wie in Abbildung 12 dargestellt. Das linke Bild ist der Bildschirm mit niedriger Linienzahl. Schleifen des Klingenmessers am Klingenmesser. Der Zustand der beschädigten Endfläche, das Bild auf der Rechts zeigt den Zustand der verschlissenen Endfläche der Rasterwalze mit hoher Linienzahl zum Klingenmesser. Die Kontaktfläche zwischen Rakel und Rasterwalze verändert sich bei ungleichem Verschleiß, was zu Druckveränderungen und Kratzern führt.
Abbildung 12
(4) Der Druck des Rakels sollte gering sein, und der übermäßige Druck des Rakels verändert die Kontaktfläche und den Winkel des Rakels und der Rasterwalze, wie in Abbildung 13 dargestellt. Es ist leicht, Verunreinigungen mitzureißen und die mitgerissenen Verunreinigungen führen nach Druckveränderung zu Kratzern. Wenn unangemessener Druck ausgeübt wird, bilden sich verschlissene Metallfahnen am Querschnitt des ausgetauschten Schabers, Abbildung 14. Sobald er abfällt, bleibt er zwischen dem Schaber und der Rasterwalze hängen, was zu Kratzern auf der Rasterwalze führen kann.
Abbildung 13
Abbildung 14
4.die Konstruktionsmängel der Ausrüstung
Auch Konstruktionsfehler können leicht dazu führen, dass Kratzer entstehen, beispielsweise wenn das Design des Farbblocks nicht mit dem Durchmesser der Rasterwalze übereinstimmt. Die unangemessene Gestaltung des Rakelwinkels, die Inkongruenz zwischen Durchmesser und Länge der Rasterwalze usw. bringen Unsicherheitsfaktoren mit sich. Man erkennt, dass das Problem der Kratzer in Umfangsrichtung der Rasterwalze sehr kompliziert ist. Wenn Sie auf Druckänderungen achten, rechtzeitig reinigen und warten, den richtigen Schaber auswählen und gute und ordnungsgemäße Betriebsgewohnheiten anwenden, können Sie das Kratzerproblem erheblich lindern.
Kollision
Obwohl die Härte von Keramik hoch ist, handelt es sich um spröde Materialien. Unter Einwirkung äußerer Kräfte kann die Keramik leicht abfallen und Löcher bilden (Abbildung 15). Im Allgemeinen kommt es beim Be- und Entladen von Rasterwalzen zu Stößen oder Metallwerkzeugen fallen von der Walzenoberfläche. Versuchen Sie, die Druckumgebung sauber zu halten und vermeiden Sie das Stapeln kleiner Teile um die Druckmaschine herum, insbesondere in der Nähe des Farbbehälters und der Rasterwalze. Es wird empfohlen, die Rasterwalze gut zu bearbeiten. Richtiger Schutz der Walze, um zu verhindern, dass kleine Gegenstände herunterfallen und mit der Rasterwalze kollidieren. Beim Be- und Entladen der Rasterwalze empfiehlt es sich, diese vor dem Betrieb mit einer flexiblen Schutzhülle zu umwickeln.
Abbildung 15
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Februar 2022