Die Blockierung von Anilox -Rollenzellen ist tatsächlich das unvermeidlichste Thema bei der Verwendung von Anilox -Rollen. Seine Manifestationen sind in zwei Fälle unterteilt: die Oberflächenblockade der Anilox -Rolle (Figur.1) und die Blockade der Anilox -Rollenzellen (Figur. 2).
Abbildung .1
Abbildung .2
Ein typisches Flexo-Tintensystem besteht aus einer Tintenkammer (geschlossenes Tintenfuttersystem), Anilox-Rollen, Plattenzylinder und Substrat. Es ist erforderlich, einen stabilen Übertragungsprozess der Tintenkammer, die Anilox-Rollenzellen, die Oberfläche der Druckplattenpunkte und die Oberfläche des Substrats zu ermitteln, um hochwertige Drucke zu erhalten. In diesem Tintenübertragungsweg beträgt die Tintenübertragungsrate von der Anilox -Rolle zur Plattenoberfläche ungefähr 40%. Die Tintenübertragung von Platte zu Substrat beträgt ungefähr 50%. Es ist zu erkennen, dass ein solcher Tintenpfadtransfer kein einfacher physischer Übertragung ist, sondern ein komplexer Prozess einschließlich Tintenübertragung, Tintentrocknung und Tintenauflösung; Da die Druckgeschwindigkeit der Flexo -Druckmaschine immer schneller und schneller wird, wird dieser komplexe Prozess nicht nur immer komplizierter, sondern auch die Häufigkeit von Schwankungen der Tintenpfadübertragung wird immer schneller. Die Anforderungen an die physikalischen Eigenschaften der Löcher werden ebenfalls immer höher.
Polymere mit einem Vernetzungsmechanismus werden in Tinten wie Polyurethan, Acrylharz usw. häufig verwendet, um die Adhäsion, die Abriebfestigkeit, die Wasserbeständigkeit und die chemische Beständigkeit der Tintenschicht zu verbessern. Da die Tintenübertragungsrate in den Anilox -Rollenzellen nur 40% beträgt, bleibt der größte Teil der Tinte in den Zellen während des gesamten Druckprozesses tatsächlich am Boden der Zellen. Selbst wenn ein Teil der Tinte ersetzt wird, ist es leicht, die Tinte in den Zellen abzuschließen. Die Harzvernetzung erfolgt auf der Oberfläche des Substrats, was zur Blockierung der Zellen der Anilox-Rolle führt.
Es ist leicht zu verstehen, dass die Oberfläche der Anilox -Walze blockiert ist. Im Allgemeinen wird die Anilox-Walze nicht ordnungsgemäß verwendet, so dass die Tinte auf der Oberfläche der Anilox-Walze geheilt und vernetzt ist, was zu einer Blockade führt.
Für Anilox -Rollhersteller kann die Forschung und Entwicklung der Keramikbeschichtungstechnologie, die Verbesserung der Laseranwendungstechnologie und die Verbesserung der Behandlungstechnologie der Keramikoberflächen nach dem Gravieren von Anilox -Rollen die Verstopfung von Anilox -Rollzellen verringern. Gegenwärtig sind die häufig verwendeten Methoden die Breite der Netzwand, die Glätte der inneren Wand des Netzes und die Verbesserung der Kompaktheit der Keramikbeschichtung zu verbessern. .
Für das Drucken von Unternehmen kann die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte, die Auflösbarkeit und der Abstand vom Raksenpunkt zum Druckpunkt auch eingestellt werden, um die Blockierung der Anilox -Rollenzellen zu verringern.
Korrosion
Korrosion bezieht sich auf das Phänomen von punktartigen Vorsprüngen auf der Oberfläche der Anilox-Walze, wie in Abbildung 3 gezeigt. Korrosion wird durch das Reinigungsmittel verursacht, das die untere Schicht entlang der Keramiklücke infiltriert, die untere Metallbasisrolle korrodiert, und das Brechen der Keramikschicht von innen und verursacht Schaden an der Anilox-Walze 4, Abbildung 4, Abbildung 4, 5).
Abbildung 3
Abbildung 4
Abbildung 5 Korrosion unter dem Mikroskop
Die Gründe für die Bildung von Korrosion sind wie folgt:
① Die Poren der Beschichtung sind groß, und die Flüssigkeit kann die Basiswalze durch die Poren erreichen, was zu Korrosion der Basiswalze führt.
② Langzeiteinsatz von Reinigungsmitteln wie starker Säuren und starker Alkalien, ohne rechtzeitig Duschen und Lufttrocknen nach dem Gebrauch.
③ Die Reinigungsmethode ist falsch, insbesondere in der Gerätereinigung für lange Zeit.
④ Die Speichermethode ist falsch und wird lange Zeit in einer feuchten Umgebung gespeichert.
⑤ Der pH-Wert von Tinte oder Additiven ist zu hoch, insbesondere von Tinte auf Wasserbasis.
⑥ Die Anilox -Walze wird während des Installations- und Demontageprozesses beeinflusst, was zur Änderung der Keramikschichtlücke führt.
Die anfängliche Operation wird häufig aufgrund der langen Zeit zwischen dem Einsetzen der Korrosion und dem eventuellen Schaden an der Anilox -Rolle übersehen. Nachdem Sie das Packphänomen der Keramik -Anilox -Walze gefunden haben, sollten Sie sich daher rechtzeitig an den Keramik -Anilox -Rollenlieferant wenden, um die Ursache des Bogens zu untersuchen.
Umfangskratzer
Kratzer von Anilox -Rollen sind die häufigsten Probleme, die das Leben von Anilox -Rollen beeinflussen.（Abbildung 6）Es liegt daran, dass die Partikel zwischen der Anilox -Walze und der Doktorklinge unter Druck der Druck die Oberflächenkeramik der Anilox -Walze brechen und alle Mesh -Wände in der Druckenlaufrichtung öffnen, um eine Rille zu bilden. Die Aufführung des Drucks ist das Erscheinungsbild dunklerer Linien.
Abbildung 6 Anilox Roll mit Kratzern
Das Kernproblem von Kratzern ist die Änderung des Drucks zwischen der Doktorklinge und der Anilox-Walze, so dass der ursprüngliche Druck zum lokalen Punkt zu Angesicht wird. Und die hohe Druckgeschwindigkeit führt dazu, dass der Druck stark ansteigt und die zerstörerische Kraft erstaunlich ist. (Abbildung 7)
Abbildung 7 schwere Kratzer
Allgemeine Kratzer
Kleinere Kratzer
Im Allgemeinen werden abhängig von der Druckgeschwindigkeit Kratzer, die das Drucken beeinflussen, in 3 bis 10 Minuten gebildet. Es gibt viele Faktoren, die diesen Druck verändern, hauptsächlich aus mehreren Aspekten: die Anilox -Walze selbst, die Reinigung und Wartung des Arztblattsystems, die Qualität und Installation und Verwendung des Arztblattes sowie die Konstruktionsfehler der Geräte.
1.Die Anilox Roller selbst
(1) Die Oberflächenbehandlung der Keramik -Anilox -Walze ist nach dem Gravieren nicht ausreichend, und die Oberfläche ist rau und leicht zu kratzen, um den Schaber und die Klinge des Schabers zu kratzen.
Die Kontaktfläche mit der Anilox-Rolle hat sich verändert, den Druck erhöht, den Druck multipliziert und das Netz im Zustand des Hochgeschwindigkeitsbetriebs durchbricht.
Die Oberfläche der geprägten Walzen bildet Kratzer.
(2) Während des Polierens und des feinen Schleifprozesses wird eine tiefe Polierlinie gebildet. Diese Situation existiert im Allgemeinen, wenn die Anilox -Rolle geliefert wird und die leicht polierte Linie den Druck nicht beeinflusst. In diesem Fall muss die Drucküberprüfung auf der Maschine durchgeführt werden.
2. Die Reinigung und Wartung des Arztblattsystems
(1) Unabhängig davon, ob der Niveau der Kammerarztklinge korrigiert wird, verursacht eine Kammer -Arztklinge mit schlechtem Niveau einen ungleichmäßigen Druck. (Abbildung 8)
Abbildung 8
(2) Unabhängig davon, ob die Arztklingenkammer vertikal gehalten wird, erhöht die nichtvertikale Tintenkammer die Kontaktfläche der Klinge. Im Ernst, es wird direkt Schäden an der Anilox -Walze verursachen. Abbildung 9
Abbildung 9
. was zu Druckänderungen führt. Trockene Tinte ist auch sehr gefährlich.
3. Die Installation und Verwendung der Doktorklinge
(1) Installieren Sie die Klinge des Kammerarztes korrekt, um sicherzustellen, dass die Klinge nicht beschädigt ist, die Klinge ohne Wellen gerade ist und perfekt mit dem Klingenhalter kombiniert ist, wie z.
Wie in Abbildung 10 gezeigt, halten Sie den Druck auch auf der Oberfläche der Anilox -Rolle.
Abbildung 10
(2) Verwenden Sie hochwertige Schaber. Hochwertiger Schaberstahl hat eine enge molekulare Struktur, wie in Abbildung 11 (a) gezeigt, nach dem Verschleiß klein und gleichmäßig. Die molekulare Struktur von minderwertigem Schaberstahl ist nicht eng genug und die Partikel sind nach dem Verschleiß groß, wie in Abbildung 11 (b) gezeigt.
Abbildung 11
(3) Ersetzen Sie das Klingenmesser rechtzeitig. Achten Sie beim Ersetzen, um die Messerkante vor einem Anstieg zu schützen. Wenn Sie eine andere Zeilennummer der Anilox -Rolle ändern, müssen Sie das Klingenmesser ersetzen. Der Abnutzungsgrad der Anilox -Roller mit unterschiedlichen Linienzahlen ist inkonsistent, wie in Abbildung 12 gezeigt. Das linke Bild ist das Schirmmeil der niedrigen Leitungsnummer des Klingenmessers auf dem Klingenmesser Der Zustand des beschädigten Endflächens zeigt den Zustand der abgenutzten Endfläche der hohen Linienzahl Anilox -Roller zum Blattmesser. Die Kontaktfläche zwischen der Doktorklinge und der Anilox -Walze mit nicht übereinstimmenden Verschleißwerten ändert sich und verursacht Druckänderungen und Kratzer.
Abbildung 12
(4) Der Druck des Rakelns sollte leicht sein, und der übermäßige Druck des Rakelns ändert den Kontaktbereich und den Winkel des Rakelns und der Anilox -Walze, wie in Abbildung 13 dargestellt. Es ist leicht, Verunreinigungen mitzunehmen, und die mitgenommenen Verunreinigungen verursachen nach dem Ändern des Drucks Kratzer. Wenn ein unangemessener Druck verwendet wird, werden am Querschnitt des ersetzten Schabers Abbildung 14 abgenutzte Metallschwänze. Sobald es abfällt, wird es zwischen dem Schaber und der Anilox -Walze gefangen, was Kratzer auf der Anilox -Rolle verursachen kann.
Abbildung 13
Abbildung 14
4.Die Konstruktionsfehler der Ausrüstung
Designfehler können auch Kratzer verursachen, wie z. B. eine Fehlanpassung zwischen dem Design des Tintenblocks und dem Durchmesser der Anilox -Rolle. Das unangemessene Design des Rakelwinkels, die Inkongruenz zwischen dem Durchmesser und der Länge der Anilox -Walze usw. bringt unsichere Faktoren. Es ist ersichtlich, dass das Problem der Kratzer in der Umfangsrichtung der Anilox -Rolle sehr kompliziert ist. Wenn Sie auf Druckveränderungen, Reinigung und Wartung pünktlich, die Auswahl des richtigen Schabers sowie auf gute und ordentliche Betriebsgewohnheiten achten, können Sie das Kratzproblem erheblich lindern.
Kollision
Obwohl die Härte der Keramik hoch ist, sind sie spröde Materialien. Unter dem Einfluss von externer Kraft sind die Keramik leicht abzufallen und Gruben zu produzieren (Abbildung 15). Im Allgemeinen treten Beulen beim Laden und Entladen von Anilox -Rollen auf oder Metallwerkzeuge fallen von der Rollenoberfläche. Versuchen Sie, die Druckumgebung sauber zu halten, und vermeiden Sie es, kleine Teile um die Druckmaschine zu stapeln, insbesondere in der Nähe des Tintenschalens und der Anilox -Rolle. Es wird empfohlen, Anilox gute Arbeit zu leisten. Richtiger Schutz der Walze, um zu verhindern, dass kleine Gegenstände mit der Anilox -Rolle fallen und kollidieren. Beim Laden und Entladen der Anilox -Walze wird empfohlen, sie vor dem Betrieb mit einer flexiblen Schutzabdeckung einzuwickeln.
Abbildung 15
Postzeit: Februar-23-2022