Satelliten-Flexodruckmaschine, bezeichnet als Satelliten-Flexodruckmaschine, auch bekannt alsCentral Impression Flexodruckmaschine，KurznameZentralzylinder-Flexodruckmaschine. Jede Druckeinheit umgibt eine gemeinsame zentrale Druckwalze, und das Substrat (Papier, Folie, Vlies oder Stoff) ist fest um die Oberfläche der zentralen Druckwalze gewickelt. Die Oberflächenlineargeschwindigkeit des Substrats und der zentralen Druckwalze ist konsistent. Wenn die beiden relativ stationär sind, rotiert das Druckmaterial mit der zentralen Druckwalze. Beim Durchlaufen jeder Druckeinheit drücken die Druckplattenwalze und die Druckwalze den Druck, und der Einfarbdruck wird abgeschlossen. Die zentrale Druckwalze rotiert, das Substrat durchläuft alle Druckeinheiten, und die Plattenwalzen jeder Druckeinheit werden entsprechend der Verteilung der Musterfarben in geordneter Weise angeordnet, und der Registerdruck jeder Farbdruckeinheit wird abgeschlossen.

Bei einer Satelliten-Flexodruckmaschine ist in der Regel eine Andrückwalze vorhanden, bevor das Substrat in die zentrale Umschlingungswalze gelangt, und bei einem großen Umschlingungswinkel von beinahe 360° gibt es kein relatives Gleiten zwischen dem Substrat und der zentralen Prägewalze, sodass es nicht so leicht zu einer Dehnung oder Verformung kommt. Die Vorteile der Satelliten-Flexodruckmaschine liegen daher im genauen und schnellen Überdrucken (insbesondere beim Gold- und Silberdruck, der ohne fotoelektrische Augen erreicht werden kann), in der hohen Druckgeschwindigkeit und der geringen Ausschussrate, und bei dünneren und flexibleren Folien ist das Drucken auf ähnlichen Substraten vorteilhafter. Da sich jedoch jede Farbgruppe die zentrale Prägewalze teilt und die Zufuhrlinie zwischen den Farbgruppen kurz ist, ist es schwierig, eine lange Trocknungseinheit einzuplanen. Deshalb ist die Trocknungsleistung des ganzseitigen Randdrucks oder der Tinte zwischen den Lackfarben etwas schlechter als beim Flexodruck mit Einheitseffekt.

Satellitenflexodruckmaschinen bieten im Allgemeinen mehr als vier, sechs oder acht Druckfarben an, und die Druckbreite beträgt üblicherweise etwa 1300 mm. Die Merkmale der Satellitenflexodruckmaschine sind:

① Das Substrat wird ohne Unterbrechung auf die Rolle gedruckt und der Mehrfarbendruck kann durch einen Durchgang durch die zentrale Prägewalze abgeschlossen werden.

②Hohe Registrierungsgenauigkeit, bis zu ±0,075 mm.

③Der Durchmesser der zentralen Prägewalze ist größer. Je nach Anzahl der Farbgruppen beträgt der Durchmesser zwischen 1200 und 3000 mm. Während des Druckens kann die Kontaktfläche der zentralen Druckwalze als Ebene betrachtet werden, was nahezu der Druckqualität einer runden Abflachung entspricht. Gleichzeitig trägt die konstante Temperatur des zentralen Prägezylinders zur Steuerung des Druckdrucks bei.

④Der Anwendungsbereich der Druckmaterialien ist sehr breit. Es kann dünnes und dickes Papier (28–700 g/m²) sowie sehr dünne und flexible Druckmaterialien auf Folienbasis bedrucken, darunter BOPP (bidirektionales Dehnen) in Kunststofffolien. Expandiertes Polypropylen), HDPE (Polyethylen hoher Dichte), LDPE (Polyethylen niedriger Dichte), Nylon, PET (Polyethylenterephthalat), PVC (Polyvinylchlorid) und Aluminiumfolie usw. können einen besseren Druckeffekt erzielen.

⑤Hohe Druckgeschwindigkeit, im Allgemeinen bis zu 250–400 m/min, bis zu 800 m/min, besonders geeignet für große Chargen und Einzeldrucke mit langen Aufträgen.

⑥ Der Abstand zwischen den Farben ist kurz, im Allgemeinen 550–900 mm, die Anpassungs- und Überdruckzeit ist kurz und der Materialabfall ist gering.

⑦ Der Energieverbrauch ist geringer als beim Einheitstyp. Am Beispiel des 8-Farben-Modells mit elektrischer Heizung und 400 m/min beträgt die Trocknungsleistung etwa 200 kW, während der Einheitstyp Flexo im Allgemeinen etwa 300 kW benötigt.

⑧ Der Plattenherstellungszyklus ist kurz. Der Plattenherstellungszyklus eines Satzes mehrfarbiger Tiefdruckplatten beträgt 3 bis 5 Tage, während der Produktionszyklus einer Flexodruckplatte nur 3 bis 24 Stunden beträgt.

Die Satellite-Flexodruckmaschine wird aufgrund ihrer guten Druckqualität, hohen Effizienz und guten Stabilität häufig in der Verpackungs- und Druckindustrie eingesetzt und eignet sich besonders für Produkte mit großen Chargen, hohen Präzisionsanforderungen und großer Flexibilität der Druckmaterialien.